数控机床装配的3个阶段
不论是在数控机床改造的时候，还是在对数控机床进行加工中心大修的时候，一般都需要将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成部分，不可置疑的是任何机械要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程中有哪些组件组成的呢？下面就简单的通过数控机床改造一起来了解一下吧。
零件是机床基本的单元，组件是由若干个零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成的。为了便于***生产和分析装配中的问题，数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段：组件装配：将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；部件装配：将组件、零件连接组合成为***的机构即部件的操作过程，称之为部件装配；总装配：将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装配。
是什么原因造成数控机床进给系统产生“爬行”故障
在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。
对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。
事实上这只是其中的一个原因，产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障，也可能是进给系统电气部分出现了问题，或者是系统参数设置不当的缘故，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。
数控机床的选用
数控机床布局形式受到工件尺寸、质量和形状；机床生产率；机床精度；操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着生产率要求的不同，数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同，数控机床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响，机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。
床身的结构对机床的布局有很大影响。床身是机床的主要承载部件，是机床的主体。一般来说，中，小规格的数控机床都采用斜床身和平床身斜滑板居多，只有数控机床或精密数控机床才采用平床身，立床身采用的较少。平床身工艺性好，易加工制造。由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处。但床下部空间小，排屑困难。刀架横滑板较长，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。
