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脉冲布袋除尘器（LMC）是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，hmc脉冲布袋除尘器，粉尘被阻留，使气体得到净化。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗，山西脉冲布袋除尘器，通过敞开法兰口进入滤袋室，透过滤袋过滤净化后进入净气室由风机排出。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断增加，为使除尘器能正常、连续性工作，设备阻力大于1200pa时应即时清除滤袋上的粉尘。

清灰系统运行时，由自控程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰目地。

小型脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。具体的部分内包括的部件：上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，gmc 脉冲布袋除尘器，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，dmc单机脉冲布袋除尘器，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的主要除尘工具是除尘布袋，布袋一般是用非纺织过滤毡或纺织布制作而成。下面就为大家讲解布袋除尘器的四种主要清灰方式：

一、 开机前的准备

1.确认布袋完好，如有破损或糊袋应及时更换。

2.确认油雾器内有油。

3.放出水分离器内的水。

4.确认检查门密封好。

5.确认各螺栓紧固。

6.确认压缩空气畅通、压力符合要求。

7.确认安全防护装置完好。

二、开关机过程

1.开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机。

2.关机顺序：开机顺序的逆过程。

3.注意事项：

3.1经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

3.2风机停后应继续让脉冲反吹装置工作一段时间。

三、运行中的检查

1.检查压缩空气压力是否正常，根据风机出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。

2.根据润滑卡片添加油雾器内的油。

3.根据系统负荷状况调整排风机阀门开度。

4.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。

5.及时放空气水分离器内的水。

6.检查盖板是否盖严，除尘器是否漏风、灰斗是否积灰。

7.检查安全防护装置是否完好。

四、停机后的维护***

1.检查布袋是否正常，如有糊袋、破袋等情况应及时调整、更换。

2.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

3.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好。

4.检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。

5.保持安全防护装置完好。

五、布袋除尘器常见故障原因及处理

1.排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。

2.排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查***粉尘输送设备。