螺纹铣刀怎么编程，来宝精工螺纹铣刀生产厂家
1.成本较低。虽然单螺纹铣刀比龙头更昂贵，但单螺纹的成本远低于龙头的成本。
2.精度更高，螺纹铣刀通过刀具补偿实现精度，螺纹铣刀怎么编程可选择客户要求的精度水平。
3.表面光洁度好，螺纹铣刀的齿面比龙头更好。
4.螺纹铣刀的耐用性是龙头的十倍甚至十倍，这减少了换刀的工作时间浪费。
5.不怕***，在水龙头破碎后刮伤工件的风险，螺纹铣刀即使破碎也易于取走。
6.恒锋数控螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥的加工效率;
7.盲孔龙头不能攻击底部，螺纹铣刀可以。
8.除了M和UN之外，螺纹铣刀还可以加工具有不同旋转方向的内螺纹和外螺纹，而螺纹铣刀则不能。
9.螺距相同且螺纹尺寸不同的螺纹孔，龙头需要更换几次，螺纹铣刀可以普遍使用。
10.螺纹孔直径道次规则已过时，螺纹铣刀可通过刀具补偿进行修正，丝锥不进行修正，工件仅报废。
11.加工大螺纹孔时无法实现丝锥加工，螺纹铣刀生产厂家可以瞬间实现螺纹铣刀。
12.螺纹铣刀切成粉状短切屑，不可能包裹刀;水龙头被切成螺旋铁屑，很容易包裹刀。
13.螺纹铣刀没有完全齿形，机器负载和切削力小于丝锥。
14.夹紧简单，龙头需要灵活的攻丝柄;螺纹铣刀可配备ER HSK液压加热柄等。
15.可以同时更换光滑的螺纹铣刀。美国制造，英国制造的刀片等，螺纹铣刀品牌，铣刀生产厂家经济实惠。
16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至无法加工。螺纹铣刀怎么编程，恒锋数控工螺纹铣刀生产厂家可以很容易地实现。
一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。
单刃螺纹铣刀的加工优点:
（1）刀具的通用性好
一把刀具可加工与刀具相同齿形的任意直径的内、外螺纹，且没有旋向限制。省去了加工不同螺距螺纹，需使用大量不同螺距螺纹铣刀的麻烦，减少了加工中刀具的使用。
（2）加工精度高
采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹，可获得较小的表面粗糙度，通过刀具半径补偿和修改程序来控制螺纹加工精度，可加工出任意中径公差的螺纹。
（3）加工有效率
螺纹铣刀大多使用硬质合金制造，能采用较高的切削速度和进给率，且切削力小，有效率。
（4）可加工至整个螺纹深度
在加工盲孔螺纹时，铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度，无螺纹导向锥。
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