保持恒定温度在微型模具制造过程中的重要性
微型模具制造过程中极高精度的要求,使得某些因素变得比它们在正常EDM环境下更为重要。特别是温度,它对于能否生产出可靠的零件起着至关重要的作用。即使是机床或生产环境所产生的微小温度变化,也足以影响机床的铸铁床身和所生产零件的精度,导致零件报废。
许多微型模具制造商为了解温度变化的问题,设计并建造了现代化的全气候控制工作区域。这是一个理想的解决方案,一个全气候控制室不会暴露于阳光之下,室内温度保持在±1 F范围内。
电火花机床设计的发展进步使得加工车间内的机床可以获得较高水平的热稳定性。现在已经开发了一种在微型模具生产中使用的机床双重热稳定性系统。这个系统可以监控电介质温度,模具性能,然后通过电介质冷却空气,从而使机床保持恒定的温度。电介质本身也通过工作台循环运转,防止在电介质注入时发生热冲击现象。这种系统有助于微型模具制造商生产出更加可靠的产品。
模具材料
模具材料重要的因素是热强度和热稳定性,常用料模具材料:工作温度 成形材料 模具材料
lt;300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300~500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。
800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
gt;1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。
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模具修模
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废,而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此,对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化,以大幅度延长、提高工模具的使用寿命,无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外,大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废,模具生产商,因此,只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复,并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层,就可“变废为宝”,不仅使模具得到修复,丽水模具,修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高,经济效益巨大(例如:修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间,但可创造上百万元的经济效益)。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊,来修补金属模具的表面缺陷与磨损,主要特点是热影响区域小,模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹,保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理,实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长,经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围:机械、汽车、轻工、家电i、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门,航空发动***键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。

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