




喷涂生产线首要由枪体、内置涡轮发电机、手柄、枪针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成,全自动喷涂生产线,压缩空气带动喷枪内置涡轮发电机,发生高压负直流电,通过静电喷枪枪头上的电极,使喷枪端部附近区域形成空气电离区。工件是正极并接地,与喷枪之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时,涂料的雾化粒子便带负电荷,根据异性电荷相吸的静电原理,uv喷涂生产线,带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动,喷涂生产线,被吸附并堆积于工件外表上,形成一层均匀的漆膜。
喷涂生产线静电涂装工艺条件
与传统空气喷涂工艺作业原理不同,为保证静电喷涂好的涂装作用,在实际操作中必须挑选好工艺条件。
喷涂生产线喷涂距离
静电场均匀电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装作用,与喷涂生产线静电场的电压成正比,与工件间的距离成反比,均匀电场强度与电压。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽,考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小,不需要过高排风量,另一方面,风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力,从而影响静电作用。经测定,静电喷漆室内风速为0.3 ~ 0.7m/s 较合适。
喷涂生产线输出试验为控制器输出测试,原本需要使用喷枪配合,但由于实验室条件的限制,喷枪输出的静电高达上万伏,测量条件有限。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给,并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷涂生产线在电压控制模式下,输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV,喷枪的电流显示为43UA。由于喷枪放大后输出电压达不到SOKV,输出电压应由喷枪4762的升压因子除以,即SoooOV/4762=1049 V。喷涂生产线在电流模式下,喷枪的电流设定为36μA,输出电压为8.72 V。d是万用表,静电电压是41KV,静电电流是36uA,显示在操作面板上。
喷涂生产线
由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_SuA,基本相同。其结果是,控制器电路的输出基本上是正常的。喷涂生产线从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400KPa,雾化压力1_SOKPa,启动控制器后,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。经测试,控制器的电压输出范围为6×21V,输出电压范围可设定为30×100kV;输出电流为0-600毫安,转换为喷枪电流为0-176UA;流量和压力调节范围为200×700 kPa;雾化压力调节。范围为70-7000 kPa。根据试验结果,粉末喷涂生产线,该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
无论是传统的喷涂作业,仍是现在***的机器人喷涂,都离不开环境保护的论题。现代社会对环境保护的意识日益增强,无论是***仍是人民对环保都有极大的关注,在2006年***公布的HJ/T 293-2006中华人民共和国环境保护职业标准中对轿车生产制作中的喷涂工艺有清晰的环境保护指标。在《2016年静电喷涂职业现状及开展趋势分析》报告中显现我国喷涂职业开展到今日依然有很大的空缺。在粉料粉末涂料方面,我国己经处于稳定的需求增长时期,这也预示着喷涂生产职业在未来的开展是一个需求增长的开展模式。职业的开展离不开喷涂设备的开展,所以静电喷涂操控系统的研制具有深远的意义。
作为喷涂生产线的中心,喷涂生产线操控器是喷涂功率、喷涂质量的关键所在。从引入喷涂生产线技术到今日,30多年来国产喷涂设备己经成为喷涂作业的必选设备。但是在对产品质量要求比较高的大规模生产作业中,国内的喷涂设备依然不能保证产品质量,国外***的静电喷涂操控系统仍是必选。这是因为国产喷涂设备无论是在参数操控,还是在产品体验上都有不小的差距。目前国内许多静电喷涂操控器依然采取手动调压,现场参数调整等操作繁杂,而且现场空气中会有许多漂浮的粉料,严重影响工人身体健康。
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