因为数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。
数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，cnc软件，原因是薄壁零件刚性差，cnc精雕，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。
数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，cnc，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。
分析数控加工零件的精度及技术要求
①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理
②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。
③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，cnc加工，键槽除外。
④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。
【CNC电脑锣加工】电脑锣加工主要有哪些加工的对象
结构形状复杂、普通机床难加工的零件主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，数控加工设备是加工这类零件的z有效的设备。常见的典型零件有凸轮类、整体叶轮类和模具类。
凸轮类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等。加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。
整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲。
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