南京有机***偶联剂常用指南

***偶联剂KH-560：

1．主要用于改善有机材料和无机材料表面的粘接性能，提高无机填料底材和树脂的粘合力，从而提高复合材料的机械强度，电气性能并且在湿态下有较高的保持率。

2．改善双组份环氧密封剂的粘合力，改善***胶乳、密封剂、聚氨酯、环氧涂料的粘合力，免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中***底漆的要求。

3．此产品适用于填充石英的环氧密封剂，预混配方，填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料。

4．作为无机填料表面处理剂，广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、硅石白炭黑、石英、铝1粉、铁粉。

5．改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能，有机***偶联剂，在调温期后，把强度性能保持在***1大程度。

6．增强基于环氧树脂电子密封剂和封装材料及印刷电路板的电性能，增强许多无机物填充的尼龙、聚丁烯对苯二酸酯在内的复合材料的电学性能。

7．适用于支柱式合成绝缘子。

***偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，和效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用***偶联剂已相当普遍，用于这一方面的***偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基***、氨基***、甲1基丙烯酰氧基***等。

（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。***偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

***偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。***偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

***偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用***类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个***醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁1腈酚醛结构胶中加入***作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用***作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用***作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基***作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

③在橡胶与其他材料的胶接方面，***增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用***作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加***时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

④本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用***偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的***偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基***（Y一4310）可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基***可使硅橡胶与金属的扯离强度达到 21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入***偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。

用作***偶联剂：

　　有机官能烷氧基***被用来偶联有机聚合物和无机材料。这种应用的典型特点就是增强，如混入塑料和橡胶的玻璃纤维和矿物填充物。它们和热固及热塑体系一起使用。矿物填充物，如白碳黑、滑石、云母、硅灰石、粘土和其他材料在混合工艺中或预先用***处理，或在复合过程中直接添加。通过在亲水、非有机反应填充物上使用有机官能***，矿物表面变得具有反应性，并且亲油。玻璃纤维的应用包括汽车车体、船舶、淋浴间、印刷电路板、卫1星电视天线、塑料管和容器及其他。矿物填充体系包括增强聚丙烯、白碳黑填充模塑料、碳化硅砂轮、粒料-填充聚合物混凝土、沙-填充铸造树脂和粘土-填充EPDM电线和电缆。也包括用于汽车轮胎、鞋底、机械材料和其他一些应用的粘土-和白碳黑-填充橡胶。