贵州钢板桩-山东泰亨(图)-钢板桩价格

钢板桩在完工后进行拔桩时，会发作一定振动，如拔桩再带土过多致使土体位移、地面沉降，给已施工的地下规划带来危害，影响附近建筑物、路程和地下管线的正常运用。拔除钢板桩选用振动锤与起重机一同拔除。

振动锤发作振动，损坏板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力打败拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交换进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

1.拔桩施工具有：沉桩平面布置竣工图；沉桩记载；地下管线***竣工图及桩位附近原有管线分布图 2.拔桩前撤消、改移高空障碍物，平整夯实作业场所。构筑暂时运送路程，架起动力及照明线路，桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。

3.拔桩选用振动拔桩机、吊车协作，并符合下列规矩：

①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；钢板桩围堰

②拔桩初步略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩一同振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩及时吊出，起吊点有必要在桩长1/3以上部位；

⑤拔桩过程中，随时查询吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少数，待锁口松动后复兴拔；

⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

4.拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅抵达至大负荷、振动30min时仍不能拔起时，间断振动，采用其他方法。

5.在地下管线附近拔桩时，有必要地管线进行保护，机械不得在上面作业。

6.拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

钢板桩拔除是钢板桩施工结尾一部分工程，把这结尾一步做好了，才能为钢板桩施工画下完满的句号

大家都知道钢板桩在建筑行业中的使用是比较多的，但是对于钢板桩的具体施工细节大家应该是都不怎么知道的，今天我们就主要来了解一下钢板桩的施工过程是怎样的吧。

钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成， 但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后， 在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。 因此，钢板桩价格， 对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、 支撑、 地下结构施工、 回填、 支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线→打钢板桩→土方开挖至 1 层内支撑标高→ 1 层内支撑安装→土方开挖至第 2层内支撑标高→第 2 层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 2 层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、 回填土方→拆除 1 层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、 回填土方→拉森钢板桩拔除

钢板桩支护施工流程之钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时， 每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上， 必要时对场地地基土进行压实处理。 在堆放 时要注意： (1) 堆放的顺序、 位置、 方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、 规格、 长度、 施工部位分别堆放， 并在堆放处设置标牌说明； (3) 钢板桩应分别堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根， 各层间要垫枕木， 垫木间距一般为3～4m， 且上、 下层垫木应在同一垂直线上， 堆放的总高度不宜超过 2m。

钢板桩支护施工流程之钢板桩的打设

施工机械采用 40T履带吊车， 配合振动锤及 200KW专用（三相 220V） 发电机施工。 (1) 打桩围檩支架（导向架） 的设置。 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架， 围檩支架由围檩及围檩桩组成。 打桩围檩支架图 (a) 平面布置 (b) 剖面 1 围檩桩； 2 围檩； 3 钢板桩； 4 连接板 围檩采用双面布置形式， 双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8～10mm， 如果对钢板桩打设要求较高， 可沿高度上布置双层或多层， 这样对钢板桩打入时导向效果更佳。 下层围檩可设在离地面约 500mm处。 围檩支架采用H型钢。 围檩与围檩桩之间用连接板焊接。 (2) 钢板桩打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组， 从一角开始逐块插打， 直至工程结束， 这种打入方法施工简便， 可不停顿地打， 桩机行走路线短， 速度快。 但单块打入易向一边倾斜， 误差积累不易纠正， 墙面平直度难控制。 ① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩， 插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； ② 在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直度， 用两台经纬仪在两个方向加以控制； ③ 为防止锁口中心线平面位移， 可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板， 阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置， 以便随时检查校正； ④ 开始打设的一、 二块钢板桩的位置和方向应确保精度， 以便起到样板导向作用， 故每打入 1m应测量一次， 打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 (3) 钢板桩的转角和封闭合拢。 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂， 或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙， 这些都会给板桩墙的***终封闭合拢带来困难， 采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整， 实现封闭合拢， 封闭合拢处选在短边的角部。 具体作法如下： ① 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止， 量出至转角桩的总长度和增加的长度； ② 在短边方向也照上述办法进行； ③ 根据长、 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸， 将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出， 进行轴线外移， 经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； ④ 在长边方向的围檩内插桩， 继续打设， 插打到转角桩后， 再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； ⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打， ***后一块封闭合拢的钢板桩， 设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

钢板桩支护施工流程之基坑土方开挖

土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土， 选用 1 台斗容量 1m3 的挖机于基坑顶作业， 较深部位的掘土换用 1 台长臂挖机施工； 出土没有外运， 全部用于场内回填。 一次掘土， 从自然土面(2.6m高程)向下挖 1m至一层内支撑安装位置； 第二次掘土， 从一层内支撑安装位置向下挖 2.2m至第二层内支撑安装位置； 第三次掘土， 从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底， 并预留人工清理土层厚度约 20cm。***后一次掘土， 挖土机械应小心管桩外露部分， 不得***。 土方开挖完成后， 应立即排除积水， 平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

钢板桩支护施工流程之内支撑安装

基坑内侧由上至下共设置 2 层围檩及内支撑和角撑， 围檩采用热轧宽翼缘 30H型钢， 内支撑与角撑采用Φ273 无缝钢管、 壁厚 10。 一层位置为基坑顶往下 1m(高出池壁上部施工缝位置 20cm)， 第二层距一层 2.2m(高出池壁下部施工缝位置 20cm)。 钢板桩支护的平面布置如下图所示： 基坑钢板桩支护平面布置图 钢板桩支护断面图如下图所示： 基坑钢板桩支护断面图 钢板桩与内支撑连系节点①图 牛腿焊接大样图。

钢板桩支护施工流程之基坑排水降水措施

根据地勘资料， 本场地地下水位较浅，贵州钢板桩， 现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出， 因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中， 需采取相应排水降水措施， 以确保基坑施工的安全。 在基坑开挖前， 沿开挖边线外布置轻型井点降水，钢板桩支护， 降水井的作法 降水井大样图 在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟， 用以拦截地表水， 并排出场外； 基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟， 基坑底部各拐角点设置集水井， 用以排除基坑内积水。