工业流水线可靠性增长是反复设计的结果，随着设计的成熟，研究确定实际存在(通过试验)或潜在(通过分析)的故障源，流水线设备，进一步的设计工作应当放在改正这些问题上。这种设计工作可用于产品设计，也可用于制造过程设计(如工艺设计等)，可靠性增长可分为研制过程中的可靠性增长和生产过程中的可靠性增长两种情况。工业流水线研制过程中的可靠性增长主要通过改进设计来达到。产品的可靠性薄弱环节有两个，一种是系统性薄弱环节，另一种是在控制下的残余性薄弱环节。
输送线按照连续程度可分为间断输送线和连续输送线线，前面一种输送线在工作的时候，由于各道工序的劳动量不等，输送对象在工序间会出现等待停歇现象，流水线厂家，所以整个输送过程是不连续的。而连续输送线输送过程中则没有等待的时间，是连续不断的。
另外，轮换方式也可以作为输送机的分类依据，可分为成组输送线、可变输送线和混合输送线。成组输送线中会有几种不同产品在一定的时间内同时进行或者顺序进行，在改变生产的产品时不需要重新调整设备。
实践证明，要想避免输送线因超载而出现故障，流水线定制，首先要能够提高输送机***载荷诊断的可靠性，那么需要采用多个、多类传感器进行信息收集。同时，还需要选择适宜的算法进行信息融合，安徽流水线，起到增加可信度，降低模糊度等作用。
由于输送线的输送容器具有开闭装置，可进行装卸载作业的同时，也能模拟过装载、未卸净故障等。这种工况下，输送机内部所设置的传感器会将拉力、油压等信号转换成电量，经采集系统进行转换、放大、滤波、采集，而后将数字信号传输至计算机，对动态变化的输送载荷进行记录、显示、分析，终得出结果。
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