钢厂在生产模具钢时对材料有哪些要求?
塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模,根据失效形式和工作要求,基本性能要求归纳为:
1. 足够的耐磨性
由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应当有足够的硬度,以保证模具的耐磨性,保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的提高作用就不明显。
2.减少热处理变形影响
由于注塑零件形状往往比较复杂,塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至无法加工。为了提高硬度,必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响,对于必须在热处理后进行加工的模具,应选用热处理变形小的材料。
3.优良的切削加工性能
塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,为了延长切削刀具的使用寿命,保证加工表面质量,要求模具材料具有良好的切削加工性,对于预硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。
4.良好的抛光性能和刻蚀性
为获得高品质的塑料制品,模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值,为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性,花纹图案刻蚀性,模具钢应当是材料的纯洁度高,***细微、均匀、致密,无纤维方向性。
5.良好的耐腐蚀性能
注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时,会分解出具有腐蚀性的气体,对模具的表面有一定的化学腐蚀作用,制作这类模具时,应选用具有一定抗腐蚀能力的钢材。
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正宏模具钢
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
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SKH4为钨系一般含钴型高速钢，红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4VCo5钢高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达64~66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
SKH4硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
SKH4热处理规范:淬火,820~870℃预热，1270~1290℃(盐浴炉)或1280~1300℃(箱式炉)加热，油冷，540~560℃回火2次，每次2h。
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火 其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
化学成分
碳 C :0.75~0.85(允许偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.40(允许偏差:±0.05) 锰 Mn:0.20~0.40(允许偏差: 0.04) 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.75~5.00(允许偏差:±0.05) 镍 Ni:允许残余含量≤0.30 铜 Cu:允许残余含量≤0.25 钒 V :1.80~2.40(允许偏差:±0.05) 钼 Mo:0.50~1.25(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸gt;6,±0.10) 钨 W :17.50~19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸gt;10,±0.20) 钴 Co:7.00~9.50(允许偏差:±0.15)