烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
钠碱法采用碳酸钠或氢氧hua钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，开封臭氧脱硝，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。
氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，其中在13本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在少数地区得到应用。氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在的一系列问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等；该工艺成熟度仅次于钙法，臭氧脱硝报价，结构简单，占地面积小，臭氧脱硝批发，原料来源充足，运行费用低，安全性能好，***额大幅减小，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，综合经济效益得到很大的提高。
电厂(2x225MW)机组烟气脱硫改造工程(FGD)采用氧化镁湿法脱硫技术，工艺系统主要由脱硫剂浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫塔排空系统、亚***镁脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。整个FGD基本采用闭路水循环方式，废水主要来自脱硫塔脱硫工序，脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，臭氧脱硝效果，会富集***元素和F-，C1-，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响脱硫副产品的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水明显具备高盐特性，其***离子、酸根离子、ss含量超标，同时pH值也不符合排放标准，需作针对性处理。本文仅对烟气脱硫改造工程废水处理系统设计进行简述。
泰山行星环保科技对脱硫技术的分析
现在烟气脱硫技术的种类已经多达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类的脱硫工艺。而湿法脱硫技术现在较为成熟，并且效率高、操作简单。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，它一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术因为成熟，在生产运行时安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
这种脱硫方法的生成物是液体或淤渣，比较难处理，对设备的腐蚀性比较严重，洗涤后烟气需要再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用较高。它的系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用与大型电厂。目前传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，它采用的钙基脱硫剂吸收***后生成的亚***钙、***钙，由于它的溶解度比较小，极易在脱硫塔内以及管道内形成结垢、堵塞现象。
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