高精度外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
高精度外圆磨床主要用途：以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类，套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件，适宜对上述精密零件进行单件或小批加工。机床按磨削长度分有1000和1500两种规格。
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。 提高数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。把误差平均分成若干份，东莞外圆磨床，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。 根据以上的分析，我们认识到了数控外圆磨床的结构和各部件的布局，分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因，找到了减少和消除误差的方法，有利于提高数控外圆磨床的精度。
外圆磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分， 是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、高精度要求的轴类零件的处理， 用于纺织纺纱行业， 粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理， 用于制造办公通讯设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。
外圆磨床是用研磨产品研磨工件， 以获得必要的形式， 刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在机械处理方面首先，江门外圆磨床， 刀具磨削和机械零件的精密制造是靠磨削工作， 磨削工作也是精密加工的一部分。磨床的功能是进行高精度和粗糙表面相当小的磨削，东方外圆磨床， 可以进行***研磨， 磨床可加工硬化钢、硬质等硬度相当高的材料， 也可加工玻璃、花岗石等脆度高的材料。用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。
外圆磨床为减少机床的长度， 一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架， 圆磨床磨削精度一般为: 圆度不超过3微米， 表面粗糙度为0.63 ~ 0.32 微米，外圆磨床， 高精度的圆磨床可达0.1 微米和 ra 0.01 微米， 在圆筒磨床中， 有几种运动: 砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动， 与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动， 工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。
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