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缩放有三个主要原因:1)由于大多数常用的热交换器是以水作为热载体的热交换系统,当温度升高且浓度高时,一些盐从水中沉淀出来。粘附在热交换管的表面上以形成水垢。随着使用时间和频率的增加,氧化皮层逐渐变稠并硬化并紧密地粘附在热交换管的表面上。 2)与水垢一样,热交换器是另一个由于材料本身的性质,流体的一侧可能具有非水垢固体沉淀物,并且如果长时间不处理,它将在传热管表面上积聚越来越多; 3)当流体含有更多的机械杂质时,流体流速更高。在数小时内,一些机械杂质或有机物质也会沉积在热交换器中,形成松散的,多孔的或胶体的污垢。
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供热系统在运行过程中,无论采用加药除垢水处理或钠离子交换软化水处理,虽能消除或绥结垢的形成,但由由于选用水处理设备(如如自动钠离子交换器水质发生変化)或管理不善,并不能完全防止不结水垢。因此,运行一定时间就需要进行清洗,去除水垢及沉积污物。目前清洗水垢及沉积污物的方法,有机械法、碱性法和酸性法等。垢量少,且分布疏松时,可用喷水冲洗,管壳换热的可用钢丝刷或扁铲等工具将水垢沉积物消除,但不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片。
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反冲———酸洗法的系统原理,该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗,免去解体的麻烦,而且方法简单,省时省力,清洗冷却器厂家,周期短,大大地降低了劳动强度。它由一个酸洗槽(9) ,一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头,清洗冷却器公司,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器片,从而排出循环系统。酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面,排除污垢,提高换热效果的方法。
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可造成规模下的腐蚀损伤,造成设备穿孔渗漏,缩短设备换热设备热传递表面的使用寿命,其密度、厚度和化学成分通常是不均匀的,这种土壤覆盖不均匀,导致金属表面电化学不均匀,容易引起化学腐蚀反应。腐蚀的结果是部分金属损坏和变薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板的程度,导致设备泄漏、断裂甚至失效,从而增加了设备的维护成本。如果腐蚀严重,设备将提前报废。
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栲胶与碱剂清洗是用橡碗栲胶与碱性药剂一起进行协同清洗。它的机理有以下三种作用:
(1)疏松作用:由于栲胶中的主要成分是单宁在碱性介质中,易水解成没食子酸,它对结垢的金属离离产生络合作用,对碳酸盐水垢产生溶解作用,因此,使水垢疏松而容易脱落下来。
(2)剥离作用:栲胶中单宁具有较强的渗透性,甚至可以穿过垢层渗透到水垢和设备基体金属之间,在金属表面形成单宁酸铁保护膜,它***了水垢与金属之间的结合强度,容易使水垢剥离下来。
(3)改变晶型结构作用栲胶与***盐水垢作用,使***盐水垢结晶由坚硬致密的棒状结构变为较松软的网状结构。
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常用换热器。根据缩放机制,缩放一般分为以下几类:
(1)结晶规模:例如,水冷却系统,由于水中的钙和镁盐过饱和,它们从水中结晶,并因温度、ph值等的变化而沉积在热交换器的表面,形成规模;
(2)颗粒结垢:悬浮在热交换表面上的流体中的伴随颗粒的积累;
(3)化学反应结垢:化学反应引起的同系物沉积;
(4)腐蚀尺度:传热介质腐蚀换热表面,产生沉积在加热表面形成污垢的腐蚀产物;
(5)生物结垢:对于常用的冷却水系统,工业用水巾通常含有微生物及其所需的营养成分。这些微生物种群繁殖,它们的群体和它们的排泄物在泥浆的热交换表面形成生物污垢 ;
(6)凝结结垢:在过冷换热表面,纯液体或多组分溶液的高溶性组分凝结沉积在一起。上述分类仅表明一个过程是形成这种污垢的主要过程。结垢往往是各种过程相互作用的结果,因此换热器表面的实际结垢往往与各种结垢混在一起 ;
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