




管壳式换热器腐蚀的防护:管壳式换热器工作环境的缓蚀剂保护,在制冷机组管壳式换热器工作的腐蚀环境中添加少量缓蚀剂能阻止或减缓金属腐蚀,佳木斯可拆卸管壳式换热器,使金属得到保护。缓蚀剂在水和中性盐类溶液中的应用水是应用缓蚀剂减缓腐蚀的介质之一。缓蚀剂的选用要根据水中含盐的浓度、pH值、溶解氧的浓度以及干扰物质的浓度等具体情况而定。软水对钢的腐蚀很轻微,在这种情况下,用量的如铬酸钠、亚,聚磷酸盐、苯甲酸钠或硼砂之类的缓蚀剂都是有效的。含盐量低的循环水,通常可以采用调整pH至碱性范围来控制钢铁的腐蚀。铬酸钠或亚对钢是有效的缓蚀剂,但亚不适用于铜或黄铜,铜或黄铜可采用并唑等缓蚀剂来***腐蚀。含大量有机物的水如海水,由于通过有机物的氧化作用会大量消耗缓蚀剂,因而不宜用铬酸盐和亚之类的氧化性缓蚀剂。此时有机缓蚀剂 的保护性较好。缓蚀剂在酸性溶液中的应用:水冷式冷凝器采用化学除垢时,会出现酸腐蚀问题。为了防止清洗溶液对设备的腐蚀,通常在清洗溶液中加入缓蚀剂。但应注意,对某种金属具有较好效果的缓蚀剂,对另一种金属就不一定有效。 如碳钢质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时可在清洗溶液中加入NU-2缓蚀剂,但铜质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时清洗溶液中加入的则是其它类型的缓蚀剂,如六次四胺等等。
管壳式换热器的设计计算步骤:首先计算管壳式换热器的传热面积,选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务,计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积 ,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格,计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,可拆卸管壳式换热器定做,再计算总传热系数 ,然后与值比较。
管壳式换热器检查拆洗方便
整体换热机组因为板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道活动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下,激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的***,可拆卸管壳式换热器厂家,强化了传热过程,有效地进步了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操纵灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗利便、耐腐性强、使用寿命长等凸起长处。
管壳式换热器的流程是由很多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又公道的将冷热介质分开而不致混合。
在通道里面冷热流体距离活动,可以逆流也可以顺流,在活动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式良多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。
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