吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品,它的原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,定制吸塑盒,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。但是这种裁断方式也存在着不足之处,就在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,pcb吸塑盒,对于质量要求高的泡壳,就需要用冷冲模和冷冲床加工。
在吸塑工艺的生产过程中,需要用到的设备主要包括吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机等。







成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。
此外,一次性吸塑盒,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和***成型用得***多,也是***基本的成型方法。
塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。
塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,吸塑盒,也用***成型。


托盘材质:根据使用环境的不同,选择不同材质的托盘。 (1)温度情况:不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择 。这是因为不同材料的托盘有其性能正常发挥的温度范围。例如食品塑料托盘的使用温度就在+40~-2之间。 (2)潮湿度: 某些材料的托盘由于有较强的吸湿性,如木托盘就不能用于潮湿的环境,否则将直接影响使用寿命。 (3)环境清洁度:污染程度 高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘。如食品塑料托盘、复合塑木托盘等。

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