喷涂工艺有哪些
一、预涂底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度大为25μm。
二、底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。
5． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
1.针对涂层杂质问题的解决
这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。
炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，钣金喷塑加工，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。
室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。
粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
2.涂层缩孔
缩孔的现象引起的原因有多种，如：
水质含油量过大，解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。
粉末受潮，解决方法：改善粉末储运的条件，增加除湿机。
3.涂层色差
粉末颜料分布不均匀，解决方法：提高粉末质量
固化温度不同，解决方法：控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。
涂层厚度不同，哪里有钣金喷塑，解决方法：调整喷粉工艺参数，保证设备的正常运行。
4.涂层附着力差
5.粉末涂层桔皮
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，滨江钣金喷塑，生产，销售为一体的***生产企业，拥有丰富的生产管理经验。
静电粉末喷涂的工艺步骤：1、前解决：目地：祛除工件表面的油渍、尘土、铁锈，并在工件表面转化成一层耐腐蚀且可以提升喷漆镀层粘合力的“磷化层”。关键工艺流程：除油、防锈处理、磷化、钝化处理。工件经前解决后不仅表面沒有油、锈、尘，钣金喷塑哪里有，并且原先银色有光泽度的表面上转化成一层匀称而不光滑的不易锈蚀的深***磷化膜，即能防锈处理又能提升静电喷塑层的粘合力。2、静电粉末喷涂目地：将静电粉末匀称地喷漆到工件的表面上，独特工件(包括非常容易造成静电屏蔽的部位)应当选用性能的静电粉末喷涂机来进行喷漆。工艺流程：运用静电感应吸咐基本原理，在工件的表面匀称的喷完一层静电粉末；落下来的粉末状根据收购系统软件收购，筛粉后能够再用。3、高溫干固目地：将工件表面的静电粉末加热到要求的温度并隔热保温相对的時间，使之熔融、流平、干固，进而获得人们要想的工件表面实际效果。工艺流程：将喷漆好的工件送入固化炉，加热到预订的温度(一般185度)，并隔热保温相对的時间(15分鐘)；点炉取下制冷即获得制成品。提醒：加热及自动控制系统(包含电加热、汽柴油、天1然气、原煤等各种各样加热方法)保温箱体体=固化炉。4、装饰设计解决：目地：使历经静电粉末喷涂后的工件超过某一种独特的外型实际效果如：各种各样红木纹、纹路、增光等。工艺流程：罩光；转印纸等解决工艺。 
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