






全自动滚焊机装置场所预备
1、 装置设备的区域要进行水泥地面硬化,水泥地面要尽可能的平整;
2、 场所硬化的巨细:14M设备:30米长,5米宽;23M设备:50米长,5米宽;
3、 出笼方向可选择和质料区在同一侧,也可选择在质料区的另一侧;
4、 遮雨蓬要在设备装置就位后装置。如果在之前装置,设备装置就位时有困难;
5、 全自动滚焊机设备及遮雨蓬的装置要考虑设备离场便利(17米超长车进出及装车);
6、 遮雨蓬出笼方向在笼子标准之内不能有立柱,不然笼子无法出来;
7、 电力:380V,10~50KW电源(含对焊、电焊、设备,设备自身的装机容量为7KW左右),电压波动在5%以内。电源箱在控制柜附近;
8、 全自动滚焊机的制品寄存区要尽可能的大,设备正常情况下,一天可加工200米左右的笼子(二班作业),要有2~3天的用量库存;
9、 装置设备需吊车、水平仪等基本工具,接收设备人员应参加设备装置调试,以便以后设备的使用及保护。
全自动滚焊机的生产步骤
全自动滚焊机的生产步骤,全自动滚焊机厂家,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是建设基础环境,传统的手工轧制方式,不仅效率低,而且质量差,尺寸不规范,所以全自动滚焊机应运而生。它将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起,减少了工艺偏差,缩短了工期,提高了工程质量。今天来给大家介绍下全自动滚焊机的生产步骤:
1、上料,将主筋放在主筋料架,盘筋放在箍筋料架。
2、将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定。
3、全自动滚焊机将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接牢固。
4、两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接,全自动滚焊机,同时移动盘缓慢移动。
5、并排绕两圈,进行焊接牢固,切断箍筋。然后移动钢筋笼,使它和固定盘分离。
6、全自动滚焊机松开固定主筋和移动盘的螺栓,移动钢筋笼,使得它和移动盘分离。
7、把加工好的钢筋笼移离支撑架,并下降支撑架归为,移动盘归位,准备生产下一个笼子。
全自动滚焊机安装前应首先检查设备床身地基是否符合安装要求,安装地基表面如有明显凹凸不平现象,应先修整。一般地基平面度不应大于可调垫铁下面所垫的钢板厚度。对于大型设备,由于地基平面度不理想,支撑床身的可调垫铁下面应放置厚度8~10mm的钢板或根据实际情况选择钢板的厚度,但不允许叠加两块以上放置。支撑床身的可调垫铁下面放置钢板的外形尺寸应与可调垫铁底部相近,保障可调垫铁下方整体受力的均匀性。有些设备制造厂装调人员不重视上述问题,全自动滚焊机视频,在设备装调后期精度指标超差,出现颠覆性返工,造成装调进度严重拖期,给制造厂造成不良影响。
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再有就是,全自动滚焊机装配期间,应仔细检查机床各连接面的状态,对于床身较长的设备,如大型数控龙门铣床、数控落地镗床的床身一般由多段短床身连接而成。全自动滚焊机连接前首先检查各连接面是否清洁,如连接面上的毛刺、锈蚀斑点、棉丝头及污物等都要清理干净。由于床身连接面的清洁工作关系到床身对接精度,床身对接后间隙以0.02mm塞尺检查不能塞进为宜。
小结:经过***的装调以及验收对于设备而言好处还是比较多的,这样一来,不仅可及时验证所选全自动滚焊机的适应性及通用性,同时,还可有效规避设备后续使用中的安全隐患和麻烦,减少诸多不必要的经济损失。
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