PPS材料挤出成型工艺要点
中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。
挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。
矿物填充对PPS改性料成型收缩率的影响
PPS用的矿物填加剂主要有碳酸钙、滑石粉、云母粉等。各种矿物填加剂对PPS成型收缩率的影响如图2所示，从图中可以看出矿物填加剂对PPS改性料成型收缩率的影响比较明显。矿物填加剂对PPS改性料成型收缩率的影响主要有三个方面：一是矿物填加剂本身不收缩，它的加入从整体比例上降低了PPS改性料的收缩率；二是矿物填加剂的加入必然影响PPS的结晶度，从而影响收缩率；三是微细的矿物剂加入后，起到一种成核剂的作用，改变了PPS的结构状态，防大的球晶的形成，也影响PPS的成型收缩率。
PPS生产制品不光泽的原因有哪些
1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
2.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
