




天津市净蓝科技有限公司集研发、生产、经营环保设备的***公司,主营废气、油雾、油烟、粉尘环保设备和环保工程承接。公司从环保技术开发、技术咨询、技术服务到产品销售为一体形成了从工业废气净化、油雾收集到所有环保定型产品之大全,催化燃烧设备生产厂家,并根据客户要求,现场设计,催化燃烧设备多少钱,安装调试和***服务。
催化燃烧环保设备预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
RCO蓄热式催化燃烧装置系统由4个活性炭吸附箱(3用1备),1个催化燃烧床构成,将各条生产线中的排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装一只手动调节阀,配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱,再将废气送入干式过滤器,干式过滤器祛除废气中的粉尘和漆雾,从而避免活性炭微孔被堵塞,延长活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,催化燃烧设备,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍,达2000mg/m3以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后,活性炭吸附器进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附,如此循环工作。净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
4. 技术特点
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备***及运行费用低;
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。



预热装置和催化剂燃烧机
预热装置预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧机预热装置。由于催化剂常有一个催化剂的活性温度,对催化燃烧而言称催化剂起燃温度,务必使废气和床层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧,因而,务必设定预热装置。但针对排出来的废气自身温度就较高的场所,催化燃烧设备厂家,如丝包线、绝缘层材料、喷漆等风干排气管,温度达到300℃之上,则无须设定预热装置。

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催化燃烧工艺
1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程
气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,没有化学键的生成与***。化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性,在化学吸附过程中,气体和固体表面发生了化学反应。

2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时,燃烧是一种彻底的污染控制方案
碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下:CnH2m (n m/2)O2=nCO2 H2O Heat在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。气流的低爆极限是气体可自燃的较低有机物浓度(100%LEL)。由于100%LEL具有爆***,美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生***的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。
3、在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。


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