信德利———使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题?
1.切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
2.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。
3. 切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定，推荐下列效率表供您参考。
常见材料切割效率表注：“1级”表示低功率精加 工；“2”级表示高功率粗加工。
信德利——对锯片的要求
刀头应对称地焊接于片体上，焊接后各刀头侧面相对于片体侧面的误差不大于0.08mm。
刀头的锋利度直接影响锯切效率和使用寿命。使用时应根据荒料不同的材质选择合适的下刀量和锯切速度，锯切电流应控制在额定值80%～90%以内为妥，锯切声音应平和柔顺。有时锋利的刀头使用一段时间后也会出现下锯困难，电流增大，声音变粗的情况，这是因为金刚砂磨损脱落或刀头制造时混合不均，使这一层面金刚砂含量不足而不能有效锯切。此时须再经***待金刚砂外露后锯切性能便可***。
信德利————金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响
金刚石锯片是应用***广泛的金刚石工具。为了获得金刚石锯片很好的效益,无论是制造厂家还是用户都十分关注金刚石锯片的工作状况,特别是它的锯切率、使用寿命和功率消耗。金刚石锯片的工作状况与工作条件和金刚石的磨损过程有着密切关系。金刚石的耐磨性受其颗粒结构的影响。颗粒结构表现为粒度、形状、表面特征和内部夹杂物的差异。颗粒结构取决于合成工艺的不同。在金刚石锯片中,对金刚石的评鉴主要包括四个方面,即粒度、强度、结晶度和磨损机理的标示值。本文只着重论述金刚石粒度对金刚石锯片性能之影响。金刚石粒度与切屑之关系在对金刚石锯片性能的研究中,往往以无应变切屑厚度来分析金刚石不同粒度与浓度的影响。一般认为无应变切屑平均厚度是测定作用在金刚石颗粒上的力如何随着锯切参数的改变而改变的有效方法。切屑厚度之所以称为无应变是因为计算时只考虑一颗金刚石刻划工件所产生的切屑的理论厚度。知道了金刚石粒受力的改变,就可以预测磨损率、功率消耗以及磨损进展的相应变化。举例来说,若增加金刚石浓度,金刚石粒受力的平均值将减小,因此更多的金刚石粒会被磨出平面而失去切削作用。
