稳定土拌合站损坏后应该如何正确处理？
1、稳定土拌合站零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌和站工作部件的形状时，稳定土拌合站也尽量减少它的磨擦阻力。例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
2、零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、稳定土拌合站铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与***介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，稳定土拌和站也可减少零件表面的电位差。
3、零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：稳定土拌合站处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
混凝土搅拌站
1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。
4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。
5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。
7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。
8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。的日常检修工作
水稳拌和站砂率的改动既具有改动骨料的空地的填充效应，又具有改动骨料比外表积的效果。在混凝土系统中，水和胶凝资料组成的浆体首要填充骨料间的空地，剩余的浆体才干包裹在骨料外表起光滑效果添加混凝土拌合物的流动性。在浆体必定的情况下，砂率的改动能够使骨料空地的变小，形成足够多的浆体包裹在骨料的外表，使骨料外表浆体添加，改进混凝土拌合物的流动性。
