轨道产品的存在是如今市面上广受欢迎关注的典型存在，各种钢轨产品的生产、销售也逐渐成为广受欢迎关注的典型存在，轻型钢轨生产厂家，其中，重轨就是常见的钢轨产品之一，关于重轨的具体淬火工艺存在意义，轻型钢轨经销商，小编为您进行了简要总结。
1、加热参数选择：采用热模拟试验方法来研究加热温度与奥氏体晶粒尺寸，以及冲击韧度之间的关系。选择每组4个冲击试样，模拟实际中频电感应加热情况，用3至5分钟加热到设定温度后不保温，以一定的速度冷却后测定其奥氏体晶粒尺寸及冲击韧度。
2、重轨表面状态的影响：在铁路部门从事钢轨全长淬火，其重轨均要通过运输。钢轨在运输过程中，在多层叠放的支撑部位为减少摩擦要涂上油脂。再用重轨存放过程中，无油部分的轨头表面会生锈，而有油部分则难以形成锈层。
3、冷却参数选择：速奥氏体向珠光体的转变过程，提高奥氏体转变过冷度，使珠光体转变在更低的温度下进行，以获得强韧性兼备的精细片状珠光体***。
钢轨磨耗的允许限度 钢轨头部允许磨耗限度主要由强度和构造条件确定。即当钢轨磨耗达到允许限度里，一是还能保证钢轨有足够的强度和抗弯刚度；二是应保证在***不利情况下车轮缘不碰撞接头夹板。《铁路线路维修规则》中按钢轨头产磨耗程度的不同，分为轻伤和众伤两类。波磨轨耗谷深超过0.5mm为轻伤轨。钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力***小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。
侧面磨耗 侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，轻型钢轨，是现在曲线上伤损的主要类型之一。列车在曲线上运行时，轮轨的磨擦与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。列车通过小半径曲线时，通常会出现轮轨两点接触的情况，这时发生的侧磨***大。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积，即磨耗因子来表示。改善列车通过曲线的条件，如采用磨耗型车轮踏面，采用径向转向架等会降低侧磨的速率。 从工务角度来讲，应改善钢轨材质，采用耐磨轨，例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右，淬火轨为1倍以上。 加强养护维修，设置合适的轨距、外轨超高及轨底坡，轻型钢轨直营库，增加线路的弹性，在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。
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