等离子废气处理-废气处理-中科废气处理设备

VOC废气处理技术——热***法

热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，活性炭废气处理，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，等离子废气处理，蕞终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，环保废气处理，是高浓度、小流量有机废气净化的首要选择技术。

有机废气处理催化燃烧设备处理废气范围，针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有***吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

1、可用于有几溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

集装箱涂装线废气治理技术：

集装箱是一种常用的运输设备，集装箱的诞生为货物运输带来了很大的方便，但是在集装箱生产安装、油漆涂料排放，可能会严重影响环境和***健康，还可能会带来一定的安全风险。

集装箱行业现行治理VOCs污染的方式主要是末端治理方式一一催化燃烧法和吸附回收法。

燃烧法是通过有***系统，将生产过程中的VOCs引导至燃烧室，通过高温(需要850℃以上高温)燃烧成完全氧化的碳、氮、硫等氧化物气体。燃烧法的优点是如果燃烧室的温度有保障，VOCs能被完全转化为无害气体;缺点是如果进入燃烧室的VOCs浓度低于一定值，VOCs的燃烧值不能维持燃烧室的高温。结果是要么给燃烧室补充高能维持高温，要么任由燃烧室温度下降而不完全燃烧，无法实现VOCs的转化前者需要产生较大的燃烧成本费用(环保成本较高)，后者则会向空气排放对***更为***的本系氧化物。

催化燃烧法是指：为了维持进入燃烧室的VOCs有较高浓度，有机构提供吸附解附装置，将生产过程中的低浓度废气，浓缩为高浓度VOCs气体，再送燃烧室燃烧。但这种装置***较大，也需要较高的运营成本。

吸附回收法是在浓缩回收法的启发下，进一步创新而成。其原理是通过特定的吸附材料捕桌VOCs分子，到一定集中度之后，用高温水蒸气脱附VOCs分子，并将所得的高浓度VOCs水蒸气，通过分馏等技术，废气处理，分离成液态的有肌溶剂和水。分离所得的有肌溶剂其实就是涂料的溶剂主材料，所以可以重用于涂料的调配、涂装工艺过程，实现了VOCs的回收重新利用。