下面是机械刀片的材质分析：
1、YB415：适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工、半精加工。
2、YB435：适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。
3、YB235：韧性非常好的基础，圆刀片厂家，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻 （带周边削刀片），主要用于P40和M35材料。
4、YBC151：高耐磨性基体，是一种在P15区域内广泛选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。
刀片质量与哪些因素有关？
一、刀片的材料： 刀片的材料是决定刀片切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响很大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
二、刀片定制的几何问题：选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，南京圆刀片，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层： 涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可。
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，圆刀片价格，产生剧烈的摩擦面形成高温，钨钢圆刀片，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。
在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
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