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对辊破碎机传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有
对辊破碎机传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1.对辊破碎机检查托辊横向中心线与传送带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是传送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向传送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若传送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3.对辊破碎机检查物料在传送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中,将导致传送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
怎样选择一台优质的对辊破碎机?
对辊破碎机适合于中高等硬度物料,华盛铭从工艺、机械要求等方面,根据个性化需求,选择优质对辊破碎机。
1、首先不要轻信假承诺,樟树市对辊破碎机,我们要确定好自己要作业的材料硬度及大小、生产能力来确定好应该选用那种类型规格的对辊破碎机。
2、对辊破碎机破碎比高大于40,在要求破碎产品同等粒度情况下,允许入机物料粒度径加大,有利于减少二次破碎及满足单段破碎的布局,与二段破碎比较,不仅工艺简单,而且大幅降低单位破碎能耗达30%左右。控制产品的粒度能力高,调整粒度的装置方便合理。不但控制产品中超大径的粒度小于5%,而且过细粒径的产品也少,即物料的破碎要小。可通过液压装置实施调整。有利于工艺线整体节能。
3、对辊破碎机材质要求:主轴应用合金结构钢(40CrMo)锻造,弯扭合成应力要低于55N/m㎡并调质处理,硬度不低于HB217-255;外壳体应不低于Q235的有关规定。对辊破碎机结构组装要求:零部件结合面的边缘应整齐匀称,不应有明显错位;衬板与壳体接触的圆弧面应光洁规整,衬板装配面不允许有拔模斜度;机构设计要求更换锤头及衬板无需拆卸转子且方便。每个锤头重量既不能过大,还要使锤头端部的圆周速度小于40m/s,否则锤头磨损过快。同时,为运行平衡,锤头之间的误差不得大于0.5kg。而且大型破碎机应设有:部分壳体的液压开闭;三角皮带液压张紧装置;锤头枢轴抽出装置;转子支承应选用自动调位球面辊柱轴承。对辊破碎机焊接要求:壳体焊接符合通用标准。对辊破碎机检验要求:精加工后应进行探伤,不允许有夹渣、裂纹等缺陷;对锤头的砂眼、裂纹、气孔铸造缺陷的检验;焊缝探伤检验;转子组装后应进行平衡测试。