模拟量传感器输出类型,一般是电流信号或是电压信号两种,电流信号抗干扰效果和远距离传输更好,电压信号的传输电路在抗电场耦合干扰时就不如电流信号。
电流型信号相当于一个非常大的电压源串联了一个非常大的内阻。这样,信号隔离器,当负载阻抗远远小于它的内阻时,电流就总是等于它的“短路电流”。电流型信号主要优点是:传输线上的电阻和接线处的接触电阻只要不太大,只要和负载电阻之和仍然远远小于信号源内阻,就可以认为不影响收到的电流大小,仍然等于信号源的“短路电流”。
一般的电流型传感器只要负载和传输线上的总压降不超过某个界限,就保证电流值的误差不超过某个界限。实际应用时,接收电流信号的设备,总是希望输入阻抗做得尽量小。这样除了上述的精度问题以外,还有抗干扰的作用。
从上面分析可以知道:电流信号不怕传输线上的压降,但是怕漏电流。有了漏电流以后,收到的信号自然就不准了。可是漏电流常常是和电压有关的。而接收端做成低输入阻抗,电压自然也就很小。漏电流也就不会太大。
还有,常见的电场耦合的干扰信号,原理上很像一个信号源串联了一个电容,这个电容就是空间分布的寄生电容,容量是很小的,以电干扰信号的电流也是很小的。然而,信号隔离器导轨安装,如果我们的接收电路不是在接收电流信号,而是在接收电压信号,输入阻抗常常极大(注:接收电压信号,输入阻抗之所以要很大,是为了减少传输线上电阻影响),于是干扰信号串联了分布电容后,加到这个输入端,有可能分压并不小。所以电压信号的传输电路在抗电场耦合干扰时就不如电流信号。




我公司用的雷达料位计,二线制24v的,这两根线既是雷达料位计的电源,也是4-20mA的输出信号,雷达料位计的输出信号送到有源隔离器的输入端,信号隔离器CZ2047,然后有源隔离器的输出再送到PLC的模拟量模块,现在问题出来了,有源隔离器的输入端也即是雷达料位计过来的信号测量微微11mA,有源隔离器的输出端也就是送到PLC的信号电流却又18mA,很奇怪,我换了新的有源隔离器也是如此,把PLC模拟量模块换了也是如此,还有什么可能的原因吗?
1.怀疑有源隔离器输出的4-20mA信号本身是有源信号(电流源),输出端接到的PLC模拟量模块的输入端口又有配电电压,导致隔离器输出的本身带电的信号(电流源)输出值增大。
2.雷达料位计输出信号本身有偏差,在没有串接万用表只接隔离器时输出本身有18mA,串接上万用表之后信号衰减至11mA,拿开万用表之后,将信号接入隔离器,量隔离器输出18mA
3.有源隔离器本身有问题了,输出值漂移了。
DCS接收到的现场二线制压力变送器信号不稳定,怎么解决?
二线制变送器在工业自动化领域中使用频度较高,与其他工业现场设备相同,二线制变送器也存在受干扰及抗干扰的问题。依据DCS模拟板接口模式(电流型或环路供电型)选用功能不同的隔离配电器,信号隔离器价格,原则上要求它既能给变送器提供隔离电源、保证每个变送器有一个***电源,又能将变送器信号隔离输送到DCS。输入端给二线制变送器供电同时取4-20mA信号,输出一个电流源信号供后级设备采集。隔离器本身需要一个DC24V或者AC220V的***供电。




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