选择机器人喷涂的几个步骤
步骤一、
选择一款防爆型的机器人喷涂
因为油漆及溶剂属于物质，按照***相关规定，喷涂作业环境内应采用防爆产品，所以正规的机器人喷涂都是有防爆认证的。
步骤二、
选择适合自己产品的机器人
这里有几个选择条件供大家参考：
1、如果产品单一，产量大，可以选择带有关键点编程模式的空间关节机器人喷涂。
2、如果产品种类多，并且产品后续还会有变化，强烈建议选择“手把手”示教类型的机器人，如果选择点对点编程类机器人，企业还必须要招聘一名熟悉并能熟练机器人编程的“程序猿”，这样会为企业额外增加支出。
3、根据产品大小选择喷涂空间范围适合的机器人喷涂，不同型号、不同厂家、不同特点、不同性能的机器人的工作范围都不一样，在选择机器人的时候一定要确保机器人工作范围能涵盖被喷涂产品的喷涂表面，两台协同喷涂的时候，两台机器人的喷涂范围要涵盖整个被喷物品。
4、针对较长的被喷物品，可以选择增加外部附加轴（轨道轴）的方式来进行喷涂作业。
步骤三、
选择合适的喷枪及喷涂形式
我们知道，喷枪有空气喷枪、静电喷枪、静电旋杯、静电喷粉枪等等，不同的喷枪，油漆利用率不同，不同的枪喷涂效果也不一样，选择一把适合自己产品特点，又能节省油漆的喷涂方式还是相当重要的。
步骤四、
选择有技术实力的机器人喷涂
不容忽视的是现在机器人核心技术依然被国外公司垄断，我们选择机器人的时候要考虑机器人技术的延续性，选择有实力的机器人喷涂本体制造商，不能贪图便宜。
喷涂设备常见的问题处理
1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
1、塑胶本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力。塑胶喷涂设备厂首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。
2、常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑胶表面的功能键打开，要与油漆交链。
这些应用市场对塑胶喷涂设备加工价格的多少以及所用塑料的品质决定了塑胶喷油加工原料的发展方向。例如手机用塑胶喷涂设备加工原料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射，汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触***等。智能手表外壳用塑胶喷油加工原料应***、外观新颖、富于时代气息等。
