防尘可以减轻环境的污染，一个设备如果是为环境保护的话，前景一定不错，而粉煤灰输送机的防尘效果就比较好。
粉煤灰输送机容易实现机械化的使用，不用人工自动化完成工作，大大减轻劳动力的强度，节省了人力；一个项目的生产和发展取决于社会的需要，如果不需要，就不能发展，气力输送也在迅速发展。在如今气力输送设备的发展也非常的快速，当发展的原因还是来源于自身。
气力输送设备在运输过程中，可以同时进行各种工艺操作，例如混合、破碎、分选、干燥和冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，已应用于铸造、冶金、化工、建材、食品加工等部门。其主要缺点是功耗相对较大。设备(主要是分离器组)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或操作不当，容易造成物料沉积，造成堵塞和运输中断。不适合高湿度、高粘度、易破碎等物料的运输。
气力输送设备的出现，深刻的推动了输送行业的发展，有了这样好的设备，我们在生产过程中就不用担心污染环境，所以我们可以安全大胆地生产，所以说选择气力输送是一个很好的前景。
粉煤灰输送机
化工行业采用气力输送体系具有许多长处，可连续生产的能力，简化了管理的辅佐设备，管道安置灵敏，便利随时对各设备配置，以防止杂物混入和分散，气力输送体系厂家来给我们叙述运用粉煤灰输送机的注意事项：
1、随时重视各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承反常，***卡死，相关***反常，电磁阀反常;
2、随时重视输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分改变大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力动摇大或短时间消失、物料量忽然增大;随时重视密封圈欠压，发现欠压，及时到现场查看压力表压力是否正常。
3、每周查看一次电路、气路、管路、机械***情况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班查看各气阀情况、各压力表情况，压力是否正确;管路体系在有压力的情况下，禁止拆开及维修。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，从目前我国机械行业的开展情况来看，国内粉煤灰输送机行业的开展越来越好，现已走过了惨淡的年代，有着巨大的开展潜力。
粉煤灰输送机
1、稳定
远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离粉煤灰输送机具有重要意义。
2、能耗
能耗是粉煤灰输送机过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。
粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。
