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发酵罐的重要系数的分析

　　一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在***下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。

　　微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，种子罐多少钱，干扰甚至***预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此，种子罐生产厂家，空气的除1菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除1菌的方法很多，如过滤除1菌、热杀菌、静电除1菌，辐射杀菌等，但各种方法的除1菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除1菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除1菌效果，又要尽量简化除1菌流程，以减少设备***和正常运转的动力消耗。

发酵罐的结构特性

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4amp;micro;m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵使用的基本步骤

1） 校对pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培育基配入罐体，按需求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。

3) 待罐体冷却后，种子罐哪家好，将其置于发酵台上，安装无缺；翻开冷却水，翻开气泵电源，衔接通气管道开端通气，调理进气旋钮使通气量恰当；翻开发酵罐电源，设置温度、pH、拌和速度等， 640r/min下开机滚动30min，设定溶氧电极为100。

4)．待温度安稳，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，山西种子罐，开端发酵计时，并开端记载各种参数。

5)．发酵结束后清洁罐体和电极，将电极刺进有4M氯1化1钾的三角瓶中待用。罐体：首要用来培育发酵各种菌体，密封性要好。