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调直设备调试前的准备工作
很多调直机在安装完毕之后，都需要进行调试，一方面是提前检测一下设备的功能，同时也是从安全的角度出发，尽量减少一切干扰因素。在调试前，一些准备工作是不能少的。
首先，全自动钢筋调直机视频，调直机应安装在较平的地基上，另外还要放一些软垫在上面，防止机器高速与地面振动。主机应与滑道连接在同一条直线上，尽量保持平行。
接下来，把冲头压头用手旋转，看是否与切断总成咬合，如能直接咬合，就不需要调整。反之则要调整滑道支架滑轮高度，直到合适。这里可能要调整多次，一定要保持耐心，把位置调整到***舒服。
电机与切断行轮尖头一致，在调整的时候，注意下相关配件的是否已经完全固定。要是在运行中出现配件松脱的现象，那是比较麻烦的一件事情，所以一定要尽量防止这种情况的出现。调正、加大中间三块配件的角度，出现豆粒弯，就缩小角度，同时把滑道里面滑块调到所需要的尺寸，用螺丝紧固滑块。
做好以上几点，调直机调试的准备工作就算全部就绪了，接下来就可以进行正常的调试运转了。调试完之后，若没有出现任何问题，全自动钢筋调直机***，就基本可以投入使用了。
钢筋调直机安全操作规程
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钢筋调直机安全操作规程
1、钢筋调直机进场安装后，开机前，应检查设备电气线路及各部件连接是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
2、开机前检查确认正常后，起动试运转，检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。齿轮啮合是否良好，待确认无异常状况后，方可进行调直作业。
3、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不得堆放物件。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块直径应比钢筋直径大2. 5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。对短于2m 或直径大于9mm 的钢筋，应选用低速。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 8、圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，全自动钢筋调直机，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
9、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。清洁设备，定期加润滑油。
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钢筋调直机的正确运用和保护***：
1.钢筋调直机操作过程中应当心防止圆盘钢筋乱线或打结。
2.应常常查看导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损状况，当令交流，守时铲除氧化皮。
3.应始终保持润滑剂、冷却液满足。
4.守时查看传动系统的损坏状况，当令交流、修补。
5.应守时为各润滑部位进行拾掇，加注润滑剂。
6.开机前需查看各部件和任务开关能否处于正常任务方位，螺钉能否松动。
7.钢筋调直机开工前应先供给冷却液、润滑液。
8. 交流压铸片时，应查看轴承能否失效及轴承内套有否松动，若有移动，全自动钢筋调直机图片，应将轴承空位调小至没有，调至恰当的方位，并在轴承内加注满足的钠基润滑脂。
9.调度压下时，阻止辊片之间相互触摸、顶嘴，应微调压下辊片，辊片之间应有空位，不然损坏辊片。
10.常常查看钢筋调直机压铸组，轧片能否松动。
11.装换辊片时需将两组压铸头分别必定间隔，而且每组辊片之间应有必定空位后才可装取压铸组。
12.交流辊片或轴承后，有必要从头调度孔型。
13.每次交流压铸片时，应清洗机架及压铸组进出孔内的铁屑等杂物。
14.每次交流压铸片之前，应在底座、导轨上和齿轮、齿条上涂稀油。
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