烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，低温氧化脱硝批发，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
钠碱法采用碳酸钠或氢氧hua钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，文山低温氧化脱硝，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。
目前烟气脱硫的主要技术可分为三大类，即燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后脱硫技术。
燃烧前脱硫主要是指煤的洗选和转化，可使燃烧的煤含硫量减少，低温氧化脱硝销售，又可提高煤价，达到环保的标准。燃烧前脱硫主要包括燃用低硫煤和物理方法、化学方法洗煤；燃烧中脱硫是指在煤中加入石灰石等脱硫剂，使燃烧和脱硫同步进行。主要技术包括型煤固煤技术、循环流化床脱硫技术和煤粉炉炉内喷钙/尾部增湿活化技术。
燃烧后脱硫又称为烟气脱硫（FGD），是指将燃烧后烟气中的***用物理或化学的方法脱除。烟气脱硫是目前技术***成熟，应用范围***广，控制火电厂***污染***为有效的脱硫技术。烟气脱硫技术根据脱硫剂及副产物进、出吸收器的状态又可分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫技术。
HPF法脱硫工艺流程：
来自煤气鼓风机后的煤气首***入预冷塔，低温氧化脱硝多少钱，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃。循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液，多余的循环液返回冷凝工段。
预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化qing(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从脱硫塔A、B下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
从再生塔A、B顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。
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