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大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油

在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：

一级食用油精炼工艺流程（间歇式）

国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，胡麻籽油精炼机多少钱一台，脱溶温度160~170 ℃ 左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）

精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg)，气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7 小时，柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。

随着社会的不断进步，人们对食用油品质的要求也在不断的提升。食用油精炼设备如何提高精炼油的品质呢

方法/步骤1

催化剂作用:油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。

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把握好温度:温度是影响化学反应速度的一个极为重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。

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补充氧气:自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，胡麻籽油精炼机品牌，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。

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适量水分:水分会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的变兴博粮油质，加强酶的活性，有利于微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。

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适当的光和射线:光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线辐照食品能显著提高氧化酸败的敏***，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。

物理脱酸

物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，阜新胡麻籽油精炼机，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。

与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，胡麻籽油精炼机报价，应加大加水量，或增加水洗次数。

物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。