高压水射流清洗作为一种新兴的物理清洗技术，是以清水为介质，通过高压柱塞泵和特殊设计的喷嘴产生高压高速水射流，射流以强大的冲击力以一定的角度连续不断地射向油管内外表面，从而直接剥离、冲刷油管壁垢污及锈皮，使其脱落，达到清洗目的。同时，高压水射流清洗可根据结垢物性质的不同，调整工作压力和清洗速度。此外，南阳油管杆修复设备，它以水作清洗介质，经过多级过滤，去油循环使用，既节约了水源，也避免了污水排放对环境的污染，有利于环境保护。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高，环境污染等问题，提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。现场使用结果表明，这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率，降低了清洗成本，改善了工作环境，给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。
具体油管清洗方法与步骤如下：
1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
3、钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。
4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电
5、供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解后油流出。
6、选用活塞将融化油推出。
7、当钻到所需深度时，停上前进， 主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。
油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。通过钢丝轮的高速旋转，钢丝轮对管壁油污进行反复“刷、刮”，再利用低压水流冲洗钢丝轮、油管，及时带走清理下来的污垢和休皮，保证钢丝轮及油管清洁，达到彻底清洁的目的
目前，各油田普遍采用原始的“热煮法”清洗油田油管的外壁。这种清洗方法浪费能源，油田用油管杆修复设备，工人劳动强度大、污染环境，逐渐被高压水射流清洗机所代替。外壁清洗时高压水喷头固定，油管杆修复设备厂家，油管既旋转又前进，由于油管较细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，很难实现彻底清洗干净。为了克服上述现有技术中存在的不足，先使用刷式清洗机对油管外表面进行刷洗，然后再用低压水射流进行进一步清洗，这样既节约了能源，也提高了工人操作的安全性。
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