风管制作前采用无腐蚀性的清洗剂清洗板材表面油污、积尘，用白绸布擦拭干净，制作完后立即采用塑料布封闭风管的两端进行存放。据了解，目前净化级别高的当属航天航空的航空仓，级别都在1级，航天航空因属于特殊领域，需要的净化空间相对较小，作为对级别要求也非常严肃的生化实验室则需要面积较大的空间。具体方法：做两个清洗槽，其宽度和长度尺寸要大于被清洗风管的尺寸。一个清洗槽放入无害并调试到适宜浓度的洗涤液，另一 个清洗槽盛入清洁水作为漂洗用。
制作好的风管先放进一个洗涤槽，洗干净后再放进第二个清洁水槽漂洗。在对工业净化车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。彻底漂洗干净后采用自然风干，干燥后经检查达到要求 立即用洁净的塑料薄膜和胶带临时封好口，按系统编号堆放整齐。如果较长时间施工停顿，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰封闭严密保存，等下次施工时，还应对 其局部有污染的部位进行二次清洗，直至达到净化空调系统的要求为准。
净化车间***主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。4特殊安装⑴在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意：开关及小型配电箱应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的***影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的***。吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于***，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
实验台主体分全木结构,钢木结构,全钢结构,根据您的要求给您配置台面：台面采用实芯理化板（国产板或美国威盛亚或荷兰千思板）12.7mm厚，周边加厚处理。
实验台面还可以选用贴面理化板（美国威盛亚），0.9mm厚，基材为***刨花板（吉林露水河牌），台面厚度25mm厚。
框架：采用40mm*60mm*2.8mm SS440钢管焊接，表面经EPOXY喷涂处理。依据CNS2111. G2013-85规范要求。
门板、斗面板：外表采用防火板贴面（美国威盛亚），0.7mm厚；基材为***刨花板（吉林露水河牌），18mm厚，内表贴平衡板0.6mm厚（美国威盛亚）。
柜体板：采用三聚***氨防潮板（吉林露水河牌），18mm厚。
封边条：采用PVC封边条，台面板、门板、斗面板封边条2mm厚，柜体及其他均为1mm厚。所有板件均全封边处理。
轨道：采用双片组合滑轨，可承重35Kg。 铰链：采用弹簧铰链。
拉手：采用C型拉手，不锈钢。
实验龙头：采用实验室专用化验龙头，铜质，表面层经耐酸漆涂处理，防酸碱及防锈，其中上方一口可360度旋转，阀门为精密陶瓷铸造，出水口为PVC材料。
水槽：采用高密度黑色纯PP材料一体成型，厚度5mm以上，具有弹性，耐酸碱、耐热及***。