




吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗
晶点产生的原因
(1)原料:聚合物中有些残留的催化剂;粘滞于生产设备表面的聚合物熔体,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物;不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。
(2)吹膜工艺、设备:有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。
(3)色母粒的分散问题:色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中团聚,形成粉点。
(4)色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。
所以说,出现这种现象,不光是色母粒的原因,也有可能是操作过程不规范造成的,因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中,都要严格按照操作规范来。
如何简单的辨别黑色母粒
四、闻
气味低的黑色母粒,新料做的可能性大。
气味重的黑色母粒,再生料和再生PE蜡做的可能大。
五、烧
点燃黑色母粒,火焰高,燃烧时间长,载体和助剂多。
点燃黑色母粒,火焰低,燃烧时间短,表面显现白色不燃物,则是灰分多。
六、抹
点燃黑色母粒,燃烧殆尽,均匀的抹在白纸上,且面积大小一样。
比较两则的黑度和细度。
比较之下较黑的炭黑浓度高。
色母料在生产中选用偶联剂时应考虑3个因素:
1、要根据配方中所选用的填料和树脂品种来选择类型,使所选用的偶联剂与填料和树脂要有很好的结合力。
2、所选偶联剂应***、价廉、来源广。
3、必要时可选用多种偶联剂复合使用,以便发挥协同效应。
生产色母料时选用偶联剂考虑这三个因素,那么可以有效提高产品的使用性能,使其可以更充分的发挥使用效果。