便携式镗孔机主要是针对大型工厂机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要是被使用在中小型管道以及轴孔加工以及修复来使用，在工程机械中是一种必备的工具，广泛的应用在挖掘机，装载机，起重机以及大型海洋吊机上孔的修复。
便携式镗孔机主要是结合市场的需求，研发的一种新型的镗孔机，增肌是采用铝合金构架，重量轻便，稳定性极好。
粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一
般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，矿山机械镗孔机厂家，最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量，故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具
磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，
能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减
小切削力，并有利于镗刀的散热。
1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。如果说我们大家对于孔的精度要求比较高的话，那么我们大家可以采用支撑法兰或者是刀架等等专门的订做一些来满足我们对于精度的需要。
1950年进入自动化时期。第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。近年来，随着我国国民经济的快速发展和国防工业的必要强化，国家机械制造业对移动式镗孔机床这种基础性、战略性生产制造设备，产生了急切和大量的需求，特别是在2002年，我国的机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界一位。
