胶管常见的故障分析
外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 软管大量渗油但未发现破碎，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
胶管生产制造的基础工艺流程为混练胶生产加工、布帘及白帆布生产加工、胶管成型、硫化等。不一样构造及不一样骨架的胶管，其骨架层的生产加工方式 及胶管成型机器设备各不相同。全胶胶管因没有骨架层，只需应用压出机压出胶管就可以；夹布胶管必须应用将胶带包以内黏胶上的成型机；胶管在成型时要先缠金属材料涡状线后包内胶；手工编织及盘绕胶管必须应用专用型的纺织物编织机或缠绕机；针织品胶管必须应用针织机等。
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。
