数控冲床模具在使用和维护要点
研磨的基础是平行垂直、直角，否则会出现产品工件毛刺和卡模等现象。研磨时应做到：
（1）尽可能减少研磨进刀量，否则会造成烧模现象，在研磨的同时，需用冷却水。
（2）研磨方向以较长的一方为基准。
（3）研磨***后进刀量设为零，空转2～3次，使其表面光滑、平整。
（4）研磨后有刃口会出现一些细微的研磨毛刺，可用油石清除。
（5）下模研磨后，其外肩缘的R角要用油石打圆，否则加工时材料反面会被下模周边的尖锐部分划伤。
如何正确使用数控冲床
操作规范
输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
准备刀具时，1)选择***适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；2、是否选择合理的下模间隙，可参见模具间隙的选择表，严格按照板厚、板材、机械冲压形式来选择间隙。板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。
数控冲床的加工工艺流程
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用***广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
