碳酸化法：在铝酸钠及弗化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀与铝酸钠反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与***铝反应而得，工业上很少采用。灼减灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。
冰晶石制取过程
国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：可分干法和湿法 干法是将气态氢在400～700℃和氢氧化铝反应， 生成(H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
法：可分fu化铵中间产物和钠中间产物法，前者系与氨水氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀钠反应可回收冰晶石。
3.电解温度下，冰晶石-氧化铝溶液的密度比同温度的铝液密度小，它浮在铝液上可防止铝的氧化，同时使电解质和铝更好的分离。4.冰晶石有一定的导电能力，这样使得电解液层的电压降不致过高。5.冰晶石熔液在电解温度下有一定流动性，阳极气体能够从电解液中排出，有利于电解液的循环。6.在熔融状态下，冰晶石基本上不吸水，挥发性也不大，降减少物料消耗并保证电解液稳定。
冰晶石应用优势：
1．新启动槽使用高分子具有比冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；
2．可大量节约弗化钠或纯碱用量，降低生产成本。
3．添加方法简单，易于操作。执行标准除了工业冰晶石外，市场中还有一种磨料专用冰晶石，该冰晶石主要适用于磨料/熔剂行业，产品为纯白的粉末。不适用于电解铝，电焊行业中有30%的客户反馈会产生浓烟。
