皮带机使用的注意事项
开机前的注意事项：首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常；检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落；检查各传动装置部位润滑油的情况，各种保护装置是否安全、完好有效；检查胶带上是否有***、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损。
运行中的检查:查看下料点是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象；检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热情况；巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象；查看托辊转动是否正常:巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象，做到及时调整；检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及辊面本体的磨损；检查各润滑点（主要为减速机）是否漏油，及时汇报处理，在计划检修时处理。
停机后检查:巡查胶带是否龟裂、毛边现象；检查清扫器是否合适，并及时调整；检查各联接部位，如支架螺栓等是否有松动；对转动不灵活的托辊进行更换。
检查零件、更换设备也是传输机***的日常工作。如果皮带机轴承受到外力作用发生偏转时，我们要停止工作，检查皮带机的电带运输支架是否安稳，其调试器是否安装到位。
其实，要真正掌握皮带机的运作模式，我们就得按照皮带机的电带运作规律，尤其是工作人员要加强警惕，注意人与机器之间的防线，不能操作，并且要使用一些***的仪器进行皮带机故障的检查与预防，从而减少事故的发生。
爬坡皮带输送机滚筒托辊与输送带之间产生磨损该怎么办
对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。小编整理如下：
首先托辊架安装不正；输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。
其次是调心托辊纠偏产生磨损；调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。
再就是托辊旋转滞后；由于托辊自身的质量问题如密封不严、轴承旋转不灵活等，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。
爬坡皮带输送机滚筒常见跑偏的现象
爬坡皮带输送机滚筒在运行过程中无法均匀给料，从而致使了载荷偏心现象的发生，终导致皮带出现跑偏现象。在日常的工作当中，各种原因都能导致皮带产生跑偏状况，因此，需从日常维护、安装运行以及生产加工等多方面对皮带跑偏现象进行分析，下面对运行过程中爬坡皮带输送机滚筒常见跑偏现象进行说明。
皮带的运行常需托辊进行承载，因此，在安装托辊时，需确保皮带与其中心线垂直，且自身还需平行于巷道平面。因皮带驱动力源自与滚筒间的摩擦力，故而其运行方向与所受合外力方向一致，当横向受力为零时，皮带将正常运行。如果在皮带运行过程中，托辊无法平行与巷道平面，或是托辊无法垂直于皮带中心线，那么此时将无法实现外力与横向的平衡，从而导致跑偏现象的发生。
在安装爬坡皮带输送机滚筒的过程中，需确保中间部分机架、机尾以及机头均在同一水平线上。如果在进行皮带加长时，增加了中间机架部分，那么将会致使皮带机因调整不当，从而无法确保各部分均在同一水平面，也无法实现皮带与托辊相互垂直，终导致了跑偏现象的发生。
爬坡皮带输送机滚筒皮带的加长方式主要有两种，一种是硫化接头，另一种是机械接头，如果在接头过程中出现位置不平整、位置不正以及偏斜现象时，将会导致运行过程中的皮带无法受到均匀的横向拉力，从而导致跑偏现象的发生。