一种机械镀铜及铜合金工艺雾化球形铜粉生产
一种机械镀铜及铜合金工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）前处理：钢铁制件依次经过除油、漂洗 、除锈、漂洗后得到表面洁净的钢铁制件；（2）将钢铁制件、介质、水装入通用机械镀设备的镀筒内，添加磷酸或柠檬酸调整镀液的pH值为1～5，然后添加铜粉或铜合金粉，随后添加促进剂，转动镀筒5～8分钟；（3）根据所要求的镀层厚度多次循环添加铜粉或铜合金粉和沉积促进剂，循环加料的时间间隔为5～8分钟；等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力,也比淬火后低温回火高。（4）向机械镀设备的镀筒中添加水，镀筒继续旋转1～2分钟，然后卸料、工件分离，钢铁制件表面获得一层铜或铜合金层；所述沉积促进剂水溶液的成分及其质量百分比为硅藻土0.5%～1%、葡萄糖酸钠1%～2%、三已醇胺0.5%～1%、亚锡盐35%～45%、磷酸二氢铵1%～3%、聚乙二醇1%～3%和余量水。
雾化球形铜粉生产
超细铜粉的制备方法
常规制备的方法
气相蒸发法：
该方法是制备金属超微粉末***直接有效的方法，用改进的气相蒸气法制粉技术制备了铜超微粉末，产率为0.5 kg/h感应加热法是将盛放在陶瓷坩锅内的金属料在高频或中频电流的感应下靠自身发热而蒸发，这种加热方式具有强烈的诱导搅拌作用，加热速度快、温度高。一种能够准确、可靠地反映金属粉末力学性质的力学模型尚未得到广泛认可。
7射线辐照一水热结晶联合法：
利用co源强r射线辐照制备金属超微粒子，采用r射线辐照一水热结晶联合法获得了平均粒径约50 nlTl的纳米铜粉。
铜粉的实用性
铜粉冶金制品在摩擦过程中，摩擦产生的热量容易引起铜粉基体的物理力学性能的变化，使表面被氧化，摩擦性能变大，甚至会发生粘结胶合的现象。为了强化和提高这一基体的性能，利用铜粉冶金制品来改善摩擦表面的导热性和稳定性，防止发生粘胶。此外，我们可以根据铜粉基体的热传导性好，不容易生锈，对材料的匹配性等多方面的考虑，在生产零件的技术上广泛的采用铜粉冶金摩擦材料，不断的提高零件的抗耐磨性和稳定性。紫铜就是纯铜，纯铜的颜色是桔红色或玫瑰红，但是暴露在空气中会被氧化成紫色，所以叫紫铜。
