卧式渣浆泵缺陷概述根据分析可知磨削热是产生残余应力的根本，也是影响渣浆泵叶轮表面加工质量的主要原因，于此，防止产生裂纹的途征，也在于降低磨削热以及改善散热条件，之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。进行磨削工序的前后以低温回火处理除去内应力，能够有效地减少表面层的拉应力，能充分的防止磨削裂纹的产生，亦能有效的提高渣浆泵叶轮加工时的表面质量。售前：良好的售前服务是保证客户利益的重要保证，我们配备***的服务工程师在售前为客户提供设计方案与咨询服务，推荐***适合客户实际需求的产品，避免因选型不当而给客户带来不必要的损失。
卧式渣浆泵缺陷概述主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果，当然，可能在一定条件下其中一种或两种原因起主导作用，如在切削加工中当产生的切削热不高，而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形，在这种情况下就是以冷塑性变形为主，这时表面层中将产生残余压应力。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形，这时，因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分，如果是冷塑性变形占着主导地位。渣浆泵叶轮表面层经机械加工后产生了复杂的残余应力渣浆泵叶轮的表面层将产生残余拉应力。***：服务人员定期主动进行产品巡检，对客户不规范的使用进行及时纠正，检测设备运转情况，及时维护***，一旦发生故障，***服务人员能迅速地解决问题，同时将信息汇总，为客户建立分类档案，并提供1年免费***。在磨削时一般因磨削热较高，经常以金相变形与热塑性变形而产生的拉应力为主，因此，渣浆泵叶轮的表面层经常带有残余拉应力。
卧式渣浆泵缺陷概述安装不当会给调试造成很大的麻烦，而且有的问题很隐蔽，不容易发现。主要有：
***进入泵腔内，造成运转不良或无法运转。曾出现过两例，一是焊渣进入机械密封内，损坏了机械密封，AH渣浆泵厂家，造成了不小的损失；二是一些大块的塑料进入泵内，堵塞了叶轮流道，造成了泵不抽吸，只好打开泵取出***。
安装不到位，肉眼又不容易发现，出现问题后才发现的。
曾有一台泵运转时轴承温度偏高，几经排除才发现是电机和泵安装时同轴度没找好。
还是，有两个管道上的流量计互相错了位，结果调试时，要达到流量，泵老是超功率，用户一个劲地说是泵有问题，还好我厂的泵出场前都经过试验，笔者联系试验人员查询试验记录，没有问题。***终说服现场人员排查，***后发现流量计安装错了。卧式渣浆泵缺陷概述渣浆泵变频器的选用(1)根据生产工艺的要求，在能满足生产要求的前提下尽量选择通用型变频器。费了很大精力。卧式渣浆泵缺陷概述
卧式渣浆泵缺陷概述1、渣浆泵内部零件磨损
渣浆泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过l2个月。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少 量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更 换或修理。
2、油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。而且在清洗的过程中还要注意不要把密封面和螺纹弄坏了，不然到时管道的密封就会不严实，弄坏螺纹的话，渣浆泵在工作的时候因为振动会把管道的接口处振松，甚至脱落，很容易发生***。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要 是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
渣浆泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，齿轮不耐磨损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有合理的选择不锈钢齿轮泵的材质；积极改进不锈钢齿轮泵的加工工艺更好的提高不锈钢齿轮泵的每个零部件的加工精度和不锈钢齿轮泵的装配精度才能更好的满足广大客户的实际需求。卧式渣浆泵缺陷概述渣浆泵与脱硫泵中常用的机械密封有两类，其中一类是双端面注水型机械密封，这种机械密封结构虽然比较复杂，有两对摩擦副，机械密封靠加轴封水来冷却。
卧式渣浆泵缺陷概述渣浆泵一般输送有腐蚀性的介质，在使用过程中要注意仔细***，启动的时候特别注意查看管道的接口是否密封好，查看电机的旋转方向是否正确。时时注意轴承温度不要过高，不锈钢齿轮泵因为介质具有腐蚀性，所以如果停机不再使用，要拆开泵体，把齿轮泵和泵体内接触介质的零部件分别擦拭干净再存放。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程流量。
(1)阀门关闭太快，如果防腐泵出口管道的阀门关闭过快，会带来很多的问题，所以使用中应该是慢慢关闭阀门。
(2)突然停电 突然停电是不可避免的问题，停电会造成齿轮油泵输送系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使齿轮油泵或管道内存在气体。形成气蚀现象，处理方法是需要及时的将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在齿轮油泵出口单向阀阀板上。处理方法是对齿轮油泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
