陶瓷喷嘴与金属喷嘴的比较
陶瓷针阀采用增韧、高强、微晶的的材料以稳定氧化锆的陶瓷。
比较陶瓷针阀与金属针阀喷油嘴喷射特性：
1.由于陶瓷针阀质量较轻，所以针阀升起速度比金属针阀快
2.陶瓷针阀喷油压力峰值比金属针阀大
3.陶瓷针阀喷油速度比金属针阀大
4.陶瓷针阀喷油循环喷油量比金属针阀大
5.陶瓷针阀与金属针阀比较，发动机油耗低
所以，陶瓷喷嘴比金属的使用更为有优势。
不同材料陶瓷喷嘴的应力对比
B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴在60 目SiC磨料冲蚀下的应力分析结果。
可见，不同结构形式的三种陶瓷喷嘴的***1大和***1小应力具有相同的变化规律,A2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴所受的应力***1大,BC/(W,Ti)C次之，B4C的***1小 ,结合三种陶瓷喷嘴的强度和受冲蚀时应力的大小分析可得：三种陶瓷喷嘴的抗冲蚀能力由强到弱的顺序依次是,B4C、BC/(W,Ti)C 和 Al2O3/(W,Ti)C，与试验结果是一致的。
对于圆柱形直孔结构形式，三种陶瓷喷嘴的***1大应力均出现在入口处，***1小应力均出现在中间区域。对于30°入口锥角结构形式,三种陶瓷喷嘴的***1大应力均出现在锥角结束处, ***1大应力值比圆柱形直孔结构的喷嘴都有所下降，这是由于入口冲蚀角的减小造成的;***1小应力均出现在中间区域，***1小应力值虽然有所减小，但减小的幅度很小，表明入口锥角的存在，喷嘴所受的***1大与***1小应力之间的差值减小，因此，喷嘴的磨损要比圆柱形直孔喷嘴均匀。
陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素
陶瓷喷嘴的冲蚀磨损行为受冲蚀条件（如冲蚀速度、冲蚀角和温度）、磨料性能（如硬度、形状和尺寸）、喷嘴材料特性等诸多因素的影响，因而其冲蚀规律相当复杂，但这些影响因素的作用规律也存在这系统性。
1.磨料硬度对喷嘴的冲蚀磨损率的影响：磨损硬度的增大可以较明显的提高喷嘴的冲蚀磨损率，这主要是由于高硬度的、磨料颗粒对喷嘴材料的切削和透入能力较强所致。磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。其中磨料的硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响特别突出。
