热胀冷缩结合
在铝的散热片底部加工一个直径ψ=D1的圆孔，另外做一个直径ψ=D1 0.1MM 的铜柱，利用金属材料的热胀冷缩特点，将铝质散热片加热至400℃，其受热膨胀圆孔直径扩张至D1 0.2MM以上。利用专门机器在高温下将常温(或冷却后的)铜柱快速塞入铝质散热片之圆孔内，待其冷却收缩后，铜柱与铝质散热片就能紧密结合为一体。这也是一种可靠的方法，其铜铝稳定性很高，由于没有使用第三方介质，结合紧密度***i佳。塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。
扦焊是采用熔点比母材熔点低的金属材料作为焊料，在低于母材熔点而高于焊料熔点的温度下，利用液态焊料润湿母材，填充接头间隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前处理、组装、加热焊接、冷却、后处理等。常用的扦焊方式是锡扦焊，铝表面在空气中会形成一层非常稳定的氧化层(AL2O3)，使铜铝焊接难度较高，这是阻碍焊接的***i大因素。必须要将其去除或采用化学方法将其去除后并电镀一层镍或其它容易焊接的金属，这样铜铝才能顺利焊接在一起。
散热片上的铜底是进行热的传导，要求的不仅是机械强度，更重要的是焊接的面积要大(焊着率要高)，才能有效地提升散热效能，否则不但不会提升散热效能，反而会使其比全铝合金的散热片更加糟糕。
主流散热器种类之四、铝制散热器
铝制散热器分为高压铸铝散热器和铝型材焊接散热器两种，铝制散热器***i大的特点就是散热效率高，而且价格相对来说更便宜，非常适合家庭***采暖使用，国产金海散热器就是压铸铝散热器典型。
铝制散热器的特点
1、铸铝散热器的模块化组合，就是散热器可以方便的随意增减，特别对于初装用户来说，因为初次安装散热器对各方面的因素没有考虑全i面或者因为个人对室温的特殊要求，有时觉得温度太高、散热器装的太多造成浪费，或者觉得温度不够需要再加装一片等，所以方便的模块化组合会给用户带来非常多的便利，这是其它所有散热器都不具备的。