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因而，定期***扭矩 扳手，对扭矩扳手的工作状态是有帮助的。(好像维护写得不好) 在装配中，使用了大量的螺纹副将各种零部件连接在一起。因而提高扭矩质量，日益得到行 业各公司的重视。影响扭矩质量的因素有很多，如: 人的因素，也是扭矩扳手出现问题的关 键因素，零件之间配合，扭矩装配工艺的失准，螺栓与螺母的螺纹之间配合，零件与螺母表 面的接触形式等。东日扭力扳手依据力的反作用性,通过外部对其测力点施加扭矩,带动仪器内部已经施加了一定负荷的杠杆机构,传动机械齿轮使表盘上的指针在外部施加的力的作用下进行有规律的转动,从而显示出现有的扭矩值。

扭力扳手的校准方法

预置扭力扳手校准方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要对扳手数值进行一个检测。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。

以NB-100型扭力扳手为例，使用范围20-100Nm，分度值1Nm，调整轮一圈的扭矩为10Nm。

1、松开螺纹挡销，找到扭力扳手低点，即扭力扳手20Nm扭矩值的点。

使用螺丝刀松开扭力扳手尾端螺纹挡销，拆掉扭紧手柄。通过调整调整轮，找到扭力扳手低点的位置（调整轮—顺时针加力，逆时针卸力），查看检定仪显示的数值，当通过3-5多次操作，数值稳定，误差在合理范围之内，即此时为扭力扳手20Nm位置，即低点，记住调整轮位置。(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用。

2、找高点，即扭力扳手100Nm的位置。

NB-100扭力扳手分度值是1Nm，调整轮一圈的扭矩即为10Nm。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。当检定仪数值＞100N，即偏大，在调试孔卸力。眼睛直视著LCD显示屏上的数字变化，可以更精准地控制欲产生的扭力，并将误差的程度降到低。