木质圆柱模板内壁光滑平整，圆度准确，刚性大，抗变形能力强。2.3模板接缝应采用企口连接，接缝应严密无漏浆；2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀抗压强度高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。2.6木质圆柱模板具有良好的保温性能，防止气泡和裂缝，有利于控制常见的质量缺陷。适用范围本方法适用于各类工业与民用建筑、公路、桥梁等4种圆柱形工艺原理。主要工艺原理采用木质圆柱模板体系，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面易产生水、气泡和裂缝、易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺陷
5.2.2***放线柱形模板安装前，应采用全站仪极坐标法，根据施工图和原始坐标点进行******，测量柱形模板的外缘和外控制线，并在柱形模板的上、中、下部设置4根***钢筋。***放线模拟图***钢筋布置图5.2.3组装模板5.2.3.1前，检查柱根部混凝土。表面应光滑。如果平整度不能满足要求，用1:1水泥砂浆找平。应使立柱部分变粗糙，清除松动的石块和浮浆，并用水清洗干净。根据模板***线，5.2.3.2对准模板企口，用水平固定卡将模板夹紧，然后用水平抱箍满堂脚手架支撑系统连接。模板拼接前，实体模板拼接，实体木圆柱模板榫槽连接详图，水平固定夹间距≤300mm模板固定成型实体水平箍详图，5.2.3.3开口用切割机根据梁***线，此工序也可在模板组装前完成。5.2.4梁柱节点详图5 . 2 . 4垂直度校正组装完成后，必须用平行线浇筑法检查柱的垂直度，用吊线和钢尺校正柱模板，使其符合规范要求
应使用1:3水泥砂浆密封模板下开口处的缝隙，以防止漏浆。混凝土浇筑圆柱形混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50厘米；当筒体高度超过3m时，用串筒分段浇筑，并振捣密实。模板拆除的拆除顺序与安装顺序相反，先支撑后拆除，再支撑后拆除。先拆除架杆的水平箍，然后拆除固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。模板拆除后，应清理干净，并在吊装前拧紧脱模剂涂覆通道的固定夹具。拆除吊装示意图模板后，为梁柱节点质量标准主控项目安装现浇结构上模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或有附加支撑；上下支架的立柱应对齐，垫板应铺设。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。一般工程模板安装应符合下列要求: