不锈钢复合管的焊接方法
内衬不锈钢复合管的焊接方法和普通的纯材管道焊接方法相类似，但是很多焊接人员第1次接触内衬不锈钢复合管时，在焊接过程中还是会出现很多问题，尤其是拍片检测时很难通过。因此焊接不锈钢复合管我们还是需要慎重对待。
当我们遇到不锈钢复合管焊接时，我们首先需要观察一下本次施焊管的管口结构，内衬不锈钢复合管目前厂家交付给客户的管口结构正常为三种结构，一为平端交货，即不锈钢层和碳钢层不做任何处理，现场可以观察到两层管道清晰的结合面，二为管端封焊形式，即在不锈钢与碳钢的角焊缝部位进行密封焊，可以起到保护夹层不进入杂质的作用，三是管道端部进行内壁堆焊，即在管端一定范围内在基体管道的内壁堆焊上不低于内衬层厚度的不锈钢。目前蕞常见的是管端封焊结构，这种结构成本相对较低，同时又能保证管道可以长期存放。
对于管端封焊结构的内衬不锈钢复合管焊接时，需要注意在管口打磨时，需要控制打磨的精度，由于封焊层的厚度比较薄，如果打磨过深容易造成内衬层和基体钢管发生分成，影响后续的焊接质量，容易造成拍片检测显示未熔合或者未焊透的缺陷。注意好这一点之后，后续只需要根据焊接工艺文件焊接即可。
不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和***外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
今天小编先给大家介绍一下不锈钢的主要特性：
1、熔接性。产品用途的不同对熔接性能的要求也各不相同。一类餐具对熔接性能一般不做要求。甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料熔接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
2、耐腐蚀性。绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等。有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用N***水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。
3、抛光性能。当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序。只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。
4、耐热性能。耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能，碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素，碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍。碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓CL化物中的耐应力耐腐蚀的性能。
5、耐腐蚀性。当钢中铬量原子数量不低于12.5％时。可使钢的电位发生突变，由负电位升到正的电位。阻止电化学腐蚀。
不锈钢复合管焊接中存在的问题
不锈钢复合管已经得到多年的、 广泛的应用， 特别是在石油炼化行业。 而不锈钢复合管的结构有其特殊性， 从结构上看， 不锈钢复（内衬） 层厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳钢基层在 2.0-50mm 左右， 复层比基层长出 1-3mm， 基层和复合层是通过内挤外压达到紧密接触而满足一定的剪切强度要求， 在两个接触面的空间还可能存在空气、 水分和油污等杂质。在现场的封底焊时， 由于内衬层厚度薄； 加上管子存在椭圆度， 用机加工去掉基层而保留 1－3mm 的内衬层难度很大； 焊接时内衬层极易烧穿。
焊接时基层与内衬层之间的杂质受热会分解为水蒸气和 CO2 气体， 在熔池内产生大量气体， 严重时发生爆裂***熔池。
焊接的特殊性对焊工的要求也更高， 由于内衬不锈层薄， 使本来比较难焊接的不锈钢操作更难， 容易造成烧穿， 留有微小开放型缩口； 不锈钢层太薄， 在基层碳钢焊接时， 同样容易造成烧穿， 从而造成碳钢基层的加速腐蚀。
焊接结构的特殊性使焊接完成的成品检验也存在更大的困难， 常规的复合板焊接， 可以先焊基层， 待基层检验合格后焊接过渡层， 蕞后焊接耐蚀层， 从焊接材料和工艺参数的选择容易保证耐蚀层的性能。 而复合管由于内部空间小， 接触介质的根部焊道必须先焊接， 该层焊道不可避免的受到多次加热， 其耐蚀性受到影响。 现场施工中不可能单独对不锈钢层进行检验， 而对全厚度的 X 射线检验又很难判断缺陷的具体位置。
