泰东金属(多图)-江苏南京S31608不锈钢焊管生产厂家

　　无锡泰东金属制品有限公司，位于中国江苏无锡，一直坚持“恪守信誉、以人为本”的经营理念，“科技创新、质量至上”的管理信念，在国内外打下坚实的基础，成为中国知名***品牌。我们一直追求***化发展道路，江苏南京S31653不锈钢焊管生产厂家，我公司主要销售不锈钢管、不锈钢方管、不锈钢圆钢、不锈钢角钢、304钢板，316L钢板等。广泛应用于化工、建筑、能源、环保等领域中。公司自创立以来，在各界同仁与客户的关心支持下，不断稳步求进。公司经营的不锈钢材料品种，规格齐全、库存量充足。产品主要有:不锈钢管、不锈钢方管、不锈钢圆钢、不锈钢角钢、304钢板，316L钢板等.主要材质有：201、304、321、316L、310S、2205、904L等。

哪些因素会影响不锈钢焊管的耐腐蚀性？

因素一：氯离子的腐蚀

氯离子是自然界中存在***l多的一个例子，各个地方都存在，如***、汗迹、海水、土壤等等。不锈钢焊管虽然有良好的耐腐蚀性能，但是在有大量氯离子存在的环境中，腐蚀的性能就相对要变弱，从而出现生锈现象。因此，不锈钢焊管的使用是有环境要求的，不能使用在含有大量氯离子的环境当中。

因素二：没有经过固溶处理

一般不锈钢焊管当中除了含有碳元素外，还有其他的金属合金元素。目前，不锈钢当中比较多的合金元素有镍、锰、铬等。这些金属元素的增加就会提升不锈钢的各个性能，但是如果不进行固溶处理，那么基体***合金含量低，抗蚀性能差，从而会被环境当中的腐蚀因子所腐蚀。

因素三：天生的晶间腐蚀

不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。目前，我国的不锈钢材料绝大多数都是没有添加钛和铌的。虽然不锈钢焊管的表面没有被腐蚀的可能，但是其内部却开始腐蚀。同时在加工过程当中，某些行为也会加快晶间腐蚀，如焊接。

想要实现不锈钢焊管的经久耐用，以上影响耐腐蚀性的因素一定要避开，规范加工。

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不锈钢焊管焊接部位耐腐蚀性降低？

不锈钢焊管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到***，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢焊管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，不锈钢焊管可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。

不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色l区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色l区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至***l小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新***耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。

为了处理焊接表面，去除变色和重新***耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。

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如何避免不锈钢焊管的焊接飞溅现象

不锈钢焊管的焊接飞溅现象与焊接工艺有莫大关系。采用TIG（惰性气体保护钨极焊）是不会发生飞溅现象的。但是，如果采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）这两种焊接工艺的话，一旦焊接参数使用不当，便会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须立刻调整参数。

要想有效解决不锈钢焊管焊接飞溅的问题，应当在焊接之前在接头的每一边涂上防溅剂，这样就可以消除飞溅物的附着力。焊完后也能够轻松将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，不会对不锈钢焊管表面造成任何损伤。

以上就是对于不锈钢焊管焊接处理的一些小经验，希望用户焊接不锈钢焊接时能够做好防范措施，焊接飞溅造成不锈钢焊管损伤是小事，如果不慎带来人身伤害那就是大事了，焊接操作务必要做到规范小心。