高速裱纸机型号齐全-高速裱纸机多少钱(在线咨询)-高速裱纸机

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，高速裱纸机供应商，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，高速裱纸机，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，高速裱纸机现货销售，纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，正确调整传导辊使其平行。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：纸箱印后加工的五种方式

　　(一)压光

　　压光是对印刷品进行上光后的一道润饰工序，也有的直接对纸品直接进行压光。对印刷品的压光是由于上光料经天然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必需进行压光处理。其所用设备是压光机，很多压光机与上光机配套使用。

　　(二)表面涂蜡

　　对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

　　(三)上光

　　上光是在包吕印刷表面涂上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。

　　(四)裱纸

　　裱纸是在包装制品印刷之后，高速裱纸机型号齐全，使用裱纸机将取塑料薄膜笼盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。裱纸可分为即涂与预涂两种方式。即涂是在操纵时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。

　　(五)其他特殊处理技术

　　印刷品印后特殊处理技术良多，发展也较快。常见的有表面涂胶、表面磨砂、压纹压花、压突(凹)或简称压形。所有这些新的印后润饰技术已在日常使用的包装上见得较多。

　　教您如何提高裱纸机加工效果

　　(一)印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在贴面机加工前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉处理，印数少的可以进行人工擦拭。

　　(二)压力要根据产品情况进行调节，一般铜版纸压力应比胶版纸小些，薄纸比厚纸小些。

　　(三)薄膜张紧度要适宜，一般以能够维持正常工作、不滞后为宜。太紧了易使产品卷曲，太松了会起皱。

　　(四)湿度一般比印刷车间略小为宜，湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完成后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在贴面过程中产生静电，使后道工序受到影响。

　　(五)在正确控制贴面机温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在适当压力作用下，热熔胶才会在赶走印刷品表面空气过程中充分润湿纸印刷品表面，并且产生胶体分子向印刷品墨层、纸张分子间扩散，实现良好的粘结，实现对印刷品全表面的完整覆盖。

　　(六)待贴面产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边纸张可以进行烘烤处理，紧边纸张可以进行吊晾处理。

　　(七)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。