联动石油-黑龙江液压支架乳化油-矿用液压支架乳化油

乳化油属早期的传动液压液，主要针对过去的液压系统而设计的。它是由油和水两相组成的，属不稳定体系，因此在使用过程中易出现析油、析皂等问题，从而引起电液控制及支架系统地堵塞，使得支架动作失灵，影响生产的正常进行。另一方面，液压支架用乳化油厂家，由于系统堵塞，需经常更换过滤器、先导阀，反而增加了维修费用和生产成本。因此，液压支架浓缩液更为适合我们目前使用的电液控制支架系统。液压支架乳化油

由于液压支架浓缩液与乳化油的技术体系有较大的不同，所以在使用过程中，两种产品不能混用。若两者混用，将会造成其稳定性进一步下降，一方面大量的油、皂等物质析出，造成支架系统的堵塞，影响正常的生产工作；另一方面，由于稳定性的降低，矿用液压支架乳化油，产品的其他性能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料的适应性难以得到保障，从而危害整个支架系统，增加维修成本。液压支架乳化油

目前，我们整个支架系统使用的是液压支架浓缩液。若要换液，则需将整个支架系统的原有浓缩液全部排空，用清水清洗干净。一方面，将会影响到生产的正常进行，造成成本的浪费，增加工作量；另一方面，在换洗过程中，黑龙江液压支架乳化油，势必对整个电液控制支架系统造成一定的损害，增加整个设备的维修费用，从而增加了整个生产的成本

　　哪些因素影响液压支架乳化油的浓度?液压支架乳化油也有可能是，因浓度本来就上升不多，加上检测误差较大(一般是酸化，看油层)，煤矿液压支架乳化油，所以乳液浓度没有上去。总的结果还是轧制效果不好。

　　液压支架乳化油使用一段时间后，其中累计有大量的铝1粉、氧化皮、铝皂等杂质，加入的防锈乳化油中的某些润滑剂和乳化剂会与铝1粉很快发生反应被消耗，当乳液温度较高(可能60℃左右)，这种反应更快，表现为析油析皂，乳液浓度上不去;

　　传统的液压支架乳化油都存在乳液不稳定、析油析皂、使用寿命短，铝板表面质量差的缺点。

液压支架乳化油是机械、工业生产制作过程中必不可少的材料，而矿用乳化油是多种乳化剂、矿用油配置而成的，为了方便使用一般配置量都比较多，但是再使用时会发现矿用乳化油变质发臭了这是什么原因导致的呢，又有什么预防办法吗？

液压支架乳化油变质发臭的主要原因是由于切削液中含有大量的***切削液中的***主要有耗氧菌和厌1氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、矿用乳化油的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。

而厌1氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二有臭鸡蛋味，切削液变黑。当矿用乳化油中的***大于106时，切削液就会变臭。***有可能通过以下几种条件下进入矿用乳化油中：

1.配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。

2.空气中的***进入切削液。

3.工件工序间的运转造成切削液的感1染。

4.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5.机床及车间的清洁度差。国外的矿用乳化油中大都加有杀菌剂。而在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，所以目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，若是选用不当还会给以后废液处理带来困难。